Humedal Artificial

CASO/EVALUACIÓN DE UN HUMEDAL ARTIFICIAL DE FLUJO VERTICAL INTERMITENTE,PARA OBTENER AGUA DE BUENA CALIDAD PARA LA ACUICULTURA

Una opción técnicamente económica y ambientalmente viable, la representan los humedales artificiales (HA). Entre las ventajas que tienen estos sistemas frente a los tratamientos convencionales, están sus reducidos costos de operación y la baja generación de subproductos no deseados. Su proceso operacional se basa en la interacción de sus constituyentes principales: 1) medio de soporte, 2) plantas vasculares y 3) microorganismos. La actividad de estos tres componentes permite la remoción de contaminantes por medio de mecanismos físicos, químicos y biológicos, permitiendo, a su vez, el establecimiento de un ecosistema equivalente al de un humedal natural (Beavers y Tully, 2005; Kuschk y col., 2003).

Materiales y métodos 2.1. Características del sistema El HA tiene una superficie de 11 m de largo por 5 m de ancho y se alimenta con un flujo promedio de 4,000 L/día, equivalente a una carga hidráulica superficial (CHS) de 72 mm3/mm2 día. El material del lecho está constituido por dos horizontes de grava sílica: el principal cuenta con una profundidad

de 0.6 m y con una tamaño de partícula de 1 a 2 mm, y el secundario, de 0.1 m de altura y con una partícula de 1.5 a 2 cm, el cual se ubica en la base y facilita el drenado del efluente (Drizo y col., 2000; Westholm, 2006

El HA opera en modo de flujo vertical en conjunto con un filtro de pulimento (FP) de desnitrificación y remoción de ortofosfatos solubles (PO43-) (Fig. 1). El arreglo completo permite eliminar eficazmente la DQO, los ortofosfatos solubles y el nitrógeno (Braskerud, 2002; Mander y col., 2003). El HA se construyó en las instalaciones del Centro de Investigaciones Acuícolas de Cuemanco (CIBAC) de la UAM Xochimilco e inició su proceso de operación a partir del mes de mayo de 2007 y cuenta con las características siguiente

Antes de pasar al humedal, el agua se incorpora a un tanque sedimentador de 2.5 m3

de volumen y permanece por espacio de seis horas; periodo que le permite remover la mayor parte de materia sólida sedimentable.

Posteriormente, el agua sobrenadante se transfiere en forma intermitente y por microaspersión al HA por medio de un sistema de bombeo automatizado, a razón

de cuatro dosificaciones por día, cada una de 1,000 L.

Finalmente, un 50% del agua tratada que sale del HA se conduce a una última etapa

de pulimento, conformada por un filtro pulidor (FP), que consiste de un lecho empacado de 1.8 m2 de superficie y de 1.8 m de profundidad, con materiales minerales calizos altamente reactivos con el PO43- y cuyos tamaños de partícula se ubican entre 1 y 2 mm (Luna Pabello y Ramírez Carrillo, 2004; Westholm, 2006) y con condiciones anaerobias en su parte inferior, lo que facilita

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