Industrias de los Metales

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Industrias de los Metales

NOMBRE: Jesiree Ramones Oviedo

                 Geraldine Ormeño

CARRERA: Tecnología en Análisis Químico

ASIGNATURA: Industrias Quimicas

PROFESOR: Karen Morales

FECHA: 27-11-2021

1. Introducción

En la industria de los metales el primer paso para la obtención del metal consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minería.

Para la extracción de los minerales se debe realizar primero un estudio del lugar en donde se ubica la materia prima para, posteriormente, proceder a la excavación del área en forma de minas subterráneas o al cielo abierto con la ayuda grandes maquinas. En ocasiones, los metales se mezclan con otros compuestos para formar aleaciones (estas están constituidas por dos o más elementos). Como los minerales metálicos están mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el mineral metálico del resto de los materiales.

Una vez obtenido el mineral metálico, es necesario separar el metal que contiene el resto de los componentes. Esta separación se realiza mediante diferentes procesos siderúrgicos o metalúrgicos (conjunto de industrias que se encargan de la extracción y transformación de los minerales metálicos)

La mayoría de los productos son fabricados por aglomeraciones de partículas. Las materias primas para estos varían.

1. Procesamiento de los Metales

El proceso de extracción de los metales se les llama siderúrgicos o metalúrgicas, consiste en la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas hasta el metal mismo que en este caso el hierro se encuentra presente en la naturaleza formado por óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.

Los más utilizados para la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos como también en el elemento de cobre existe los óxidos y los sulfuros.

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación.

• Imantación: Consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contenga mineral de hierro se adhieran al cilindró y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentran en forma de hemetita que se refiere a hierro oxidado y lleva el nombre por su color rojo, la cual no es magnética.
• Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tienen una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siento esto perjudicial en el proceso siderúrgico.

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El hierro es el cuarto elemento mas abundante de la corteza terrestre, el núcleo de la tierra esta formado por el 70% de hierro y níquel generando un campo magnético al moverse. Se extrae el mineral por medio de altos hornos, esto se reducen los óxidos de lo minerales en presencia del corque y el carbonato de calcio que actúa como escorificarte, finalmente se produce la combustión de sulfuración mediante la entrada de aire y se por ultimo se separa en dos fracciones: escoria y arrabio.

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