Informe Trabajo Colaborativo 2
Enviado por danielmetalplas • 12 de Marzo de 2014 • 463 Palabras (2 Páginas) • 350 Visitas
INFORME TRABAJO COLABORATIVO 2
GRUPO 207113_1
DANIEL MARTINEZ
2236740
CARLOS ADOLFO AGUDELO
JORGE ANDRES ALZATE
CARDONA JAIRO ALBERTO
Informe presentado al tutor:
JHON ERICKSON BARBOSA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
CURSO DE FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR CIM 1
SEMESTRE B DE 2013
INTRODUCCION
La automatización industrial se ha convertido en el paso que sigue para el desarrollo de una nación, es bien sabido que el desarrollo de un país se mide por su capacidad de producir, asi que la automatización, el montaje de procesos automaticos en donde la mano del hombre pasa a un plano menos activo es un proceso que se debe ejecutar si se quiere ingresar a las grandes ligas de la globalización
En el presente informe se darán las pautas para generar una orden deproduccion y que a su vez esta pueda ser verificable y que tienda siempre a ser optimizada.
Paso1:
Se generan los nuevos procesos que se deben llevar a cabo para cumplir con las directices del trabajo colaborativo 2
Paso 2:
Se abre la ventana Utility programs y se selecciona la pestaña Part Definition y se generan los nuevos subproductos y se llenan las casillas de información referente a la información de proveedores y las existencias requeridas en inventario. Se tiene en cuenta enumerar cada template de manera ordenada según cada sub parte
Paso 3
En la pesataña de Product parts en esta misma ventana se le da nombre a cada una de las piezas finales, en las casillas de la derecha se mencionan los parámetros de fabricación y el proceso que lleva cada uno, también es importante enumerar correctamente los templates
Paso 4 :
Se genera la orden MRP, en la pestaña utility programs, allí se generan los clientes asi como la asignación de cada uno de los productos, se les da prioridad y también se establece fecha de entrega.
Paso 5
Se genera la orden de producción, en la pestaña de manufacturing order se selecciona la orden que se requiere producir.
Paso 6
En la misma pestaña de utility programs se selecciona la opción storage manager y allí se generan las piezas que se requieren, en este caso se generan todas las piezas existentes
Paso 7
Se ejecuta la orden en la celda CIM mediante el icono de encendido y se da OK a la ventana emergente
Paso 8
Mediante
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