Ingenieria En Procesos

Unidad 1._ procesos

Planificación de un sistema de producción en serie

Las características de cada tipo de producción implican medios de planificación y de control apropiado.

Características de un sistema de producción en serie”

I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con

Relación a la diversidad de los productos.

II ) Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso Automatizados.

III ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

IV ) Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto

V ) El volumen de producción por empleado es muy elevado.

VI ) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada.

VII ) El inventario de producción en curso es muy reducido.

VIII ) Existe un servicio permanente de mantenimiento.

IX ) Existe un sistema de distribución.

Los dos principales componentes de un sistema de producción en serie son:

1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.

2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN:

a ) Consumidor

b ) Menudista.

c ) Mayorista.

SISTEMA DE PRODUCCION:

La rapidez y eficacia del sistema de comunicación e información interno de la empresa es un aspecto importante.

Etapas de la planificación y del control de los inventarios ”

I ) El horario global.

II ) Los calendarios de compras.

CALCULO DE LAS CANTIDADES POR PRODUCIR”

A fin de facilitar la elaboración de los calendarios de producción y compra se recomienda calcular las cantidades de cada pieza que serán necesarias para la fabricación de las cantidades previas en el horario global.

“PLANIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS”

Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de producción en serie.

“REGLA DE ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS “

Se trata aquí de calcular la cantidad por producir con el objeto de reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los de preparación de las maquinas.

Planificación de un Sistema de Producción Intermitente

Las principales características de este tipo de sistema de producción son:

n Bajo volumen de producción por producto

n gran diversidad de los productos por fabricar

n reagrupamiento de máquinas similares por taller

n alto grado de especialización de la mano de obra

n desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados

n baja tasa de utilización de ciertas máquinas

n flexibilidad de la producción

n falta frecuente de materias primas

n posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda

Etapas de la Programación

n Distribución de los trabajos

n Elaboración de las requisiciones de material y de las órdenes de trabajo

n Lanzamiento de los trabajos

n Control y reactivación de los trabajos críticos (atrasados)

Técnicas de distribución

Reglas de prioridad

Estas reglas dependen de la política y la organización interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicación depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricación, amplitud del pedido, importancia del cliente. En las reglas prácticas, la prioridad se concede:

a) el primero que llega

b) al pedido que tenga el tiempo de ejecución más corto

c) al pedido que tenga el tiempo de ejecución más largo al pedido que tenga la demora más pequeña (duración a la fecha de entrega menos duración de fabricación)

e) al pedido que tenga la fecha de entrega más cercana

f) según la razón de la demora crítica (rc):

rc fecha estimada de entrega - fecha actual fecha estimada de entrega - fecha prometida o deseada

g) según la importancia del cliente

h) según un proceso aleatorio

Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas. Sin embargo, algunas de ellas son más ventajosas que otras desde el punto de vista de la economía de tiempo.

TÉCNICAS DE OPTIMIZACIÓN

Se han elaborado varias técnicas y fin de maximizar la utilización delos recursos materiales y humanos en un sistema de producción intermitente.

Hay dos técnicas sencillas de optimización las cuales son:

I ) Regla de Johnson: Este método se aplica cuando 2 pedidos deben

ser ejecutados en 2 maquinas consecutivas.

II ) Método de distribución (Programación lineal): Este método es

una técnica de la programación lineal y se relaciona con el método

de transporte.

Planificación de un Sistema de Producción por Unidad

Etapas de la planificación

Las etapas de esta planificación son las siguientes:

D análisis de cada operación

D estudio de la interdependencia de las operaciones

D confección de la red de operaciones

D previsión de las fechas de inicio y término de cada operación y evaluación de las demoras tolerables

D evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación

D determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras

Planificación de los recursos

Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios recursos humanos, materiales o financieros. Después de la elaboración del calendario deben determinarse estos recursos. Frecuentemente, es necesario revisar el calendario de las actividades a causa de restricciones de recursos.

a) Recursos humanos

Debe evaluarse el número de personas implicadas en cada actividad, y posteriormente debe establecerse el número total de personas necesarias por día o por periodo para el conjunto de actividades.

En cierto caso, las variaciones del número de personas por periodo son muy importantes. El responsable de los trabajos se verá obligado, como consecuencia de políticas administrativas, a controlar la utilización del personal . Para lograrlo , tiene la alternativa entre desplazar las actividades que tienen un margen total o reducir el número de personas por actividad, aumentando así el número de periodos de trabajo y alargando la duración del programa.

b) Recursos materiales

Es necesario prever para cada

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