LABORATORIO BENEFICIO DE MINERALES (1532)

[pic 1]UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

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FACULTAD DE QUÍMICA[pic 4][pic 5]

MOLIENDA

Alumno:

 LUIS DAVID DÍAZ VILLA

Profesor:

ANTONIO HUERTA CERDAN

Grupo:

4

Asignatura:

LABORATORIO

   BENEFICIO DE MINERALES (1532)

26 de abril de 2022

I. Objetivos

1. Determinar el tamaño y grado de liberación en la molienda de un mineral.
2. Determinar el tiempo óptimo de molienda para cuando se obtiene un 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.
3. Determinar las dimensiones de un molino industrial para una capacidad de planta propuesta.

II. Fundamento teórico

La molienda es la última etapa del proceso de trituración; en esta etapa las partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua. Se realiza en recipientes de acero cilíndricos giratorios que contienen una carga de cuerpos de trituración sueltos, el medio de molienda, que puede moverse libremente dentro del molino, triturando así las partículas de mineral. De acuerdo con las formas en que se imparte movimiento a la carga, los molinos se clasifican generalmente en dos tipos: molinos giratorios y molinos agitados. En los molinos giratorios, la carcasa del molino gira y se imparte movimiento a la carga a través de la carcasa del molino. El medio de molienda puede ser varillas de acero, bolas o la propia roca (molienda autógena). Los molinos giratorios se emplean típicamente en la industria minera para procesos de molienda gruesa, en los que las partículas entre 5 y 250 μm se reducen de tamaño a entre 10 y 300 μm. Todos los minerales tienen un tamaño de partícula óptimo desde el punto de vista económico, que dependerá de muchos factores, incluido el grado en que los valores se dispersen en la ganga y el proceso de separación posterior que se utilice. El propósito de la sección de molienda es ejercer un control estricto sobre el tamaño de este producto y, por esta razón, a menudo se dice que la molienda correcta es la clave para un buen procesamiento de minerales.

Por supuesto, la molienda del mineral dará como resultado un producto demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para una separación económica; en la etapa de concentración se logrará una pobre relación de recuperación y enriquecimiento. La sobremolienda reduce innecesariamente el tamaño de partícula del constituyente mayoritario liberado posteriormente (generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de partícula del constituyente menor (generalmente el valor mineral) por debajo del tamaño requerido para una separación más eficiente.

Existen parámetros importantes que son indispensables en el control y operación de la molienda, tales como:

Velocidad Crítica: velocidad a la cual una bola en el inferior del molino se adhiere a este por efecto centrifugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo, cayendo libremente.

Velocidad de Trabajo: velocidad a la cual los miembros de trabajo (medio molurante) deberán tener con respecto al molino un movimiento relativo para poder llegar a una determinada posición, para que en su caída y rodamiento efectúen un trabajo.

Velocidad Critica:

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Donde

Vc= velocidad critica (RPM)

D= diámetro del molino (ft),

d= diámetro máximo de bola (ft)

Velocidad de Trabajo: 

[pic 7]

Donde Vt= velocidad de trabajo (RPM)

Carga de bolas:

[pic 8]

Donde

Cb= carga de bolas (ton), [pic 9]

V= volumen del molino (     )[pic 10]

        = densidad del medio molurante. [pic 11]

Potencia del motor del molino:

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Donde:

HP= potencia del motor[pic 13]

V=volumen del molino

Una de las expresiones más importantes para la determinación de dimensiones de molinos industriales son las siguientes:

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