METODO DE SEPARACION DE COMBINADOS.

METODO DE SEPARACION DE COMBINADOS.

Los métodos de separación de mezclas se pueden utilizar en conjunto, lo que permite obtener distintos procesos productivos e industriales, con la finalidad de obtener productos y bienes de servicio de uso masivo, lo que permite mejorar la calidad de vida y tener una actividad laboral e industrial amplia.

Dentro de los procesos industriales tenemos los TRATAMIENTOS DE AGUAS, PRODUCCION MINERA, PAPELERA Y ALIMENTICIA.

TRATAMIENTO DE AGUAS.

Para poder usar el agua en distintas áreas esta debe ser tratada, ya que al estar en la tierra se contamina ya sea de manera natural o provocada. Dependiendo del tipo de contaminación y uso que se le va a dar el agua, es el tipo de tratamiento que se le va a dar. Los tipos de tratamientos pueden ser aguas servidas, agua potable y agua industrial.

AGUAS SERVIDAS: FILTRADO Y DECANTACION, son aquellas aguas contaminadas por desechos domésticos proporcionados por el hombre.

AGUA POTABLE: se obtiene de fuentes naturales que está contaminada de forma natural. Esta agua es de uso bebestible (potable viene del latín POTARE =beber).

El tratamiento de potabilización se realiza en las plantas de tratamiento de agua potable, y consta de las siguientes etapas: 1.-fuente de obtención; 2.- tamizad5.-o; 3.- pre cloración; 4.-coagulacion y floculación; 5.- sedimentación ;6.- filtración; 7.- cloración y fluoracion; 8.- despacho.

AGUA INDUSTRIAL: está contaminada con desechos industriales tanto líquidos como sólidos.

DEFINICION DE LAS ETAPAS DEL TRATAMIENTO DE AGUA.

1.- FUENTE DE OBTENCIÓN: es obtener el agua desde un río, lago o depósito de agua dulce.

2.- TAMIZADO: consiste en impedir el paso de todo residuo sólido, para lo que se usa un set de rejas de distintos tamaños de orificios, que es puesto en la entrada de la planta de tratamiento.

3.-PRECLORACION: antes de todo el tratamiento se agrega CLOROGAS (Cl g) al agua, con el fin de eliminar los microorganismos y desinfectar el agua.

4.- COAGULACION Y FLOCULACION: es un tratamiento químico del agua, ya que se le agregan ciertos productos químicos especializados que permiten retirar o eliminar todo residuo solido en suspensión presente en el agua, estos productos son hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y sulfato de aluminio (Al(SO4)3), lo que en el agua reaccionan formando hidróxido de aluminio (AL (OH3)), que es una sustancia pegajosa, absorbente en donde quedan atrapadas las partículas suspendidas en el agua.

5.- SEDIMENTACION: una vez que el hidróxido de aluminio ha formado los FLORULOS (sustancias con residuos) coagula y por gravedad caen al fondo del estanque donde se trabaja para pasar a la sig. Etapa.

6.- FILTRACION: una vez decantados todos los sólidos, el agua fluye a través de un filtro especial de arena, piedra, y carbón activo, donde quedan todos las impurezas y residuos, quedando el agua lista para consumo, pero pasa por una segunda cloración, para evitar gérmenes presentes en el ambiente.

7.- CLORACION Y FLUORACION: se agrega cloro como agente desinfectante y luego flúor para tener agua potable fluorada y luego es distribuida a los hogares.

OBTENCION DEL COBRE: FILTRADO Y TAMIZADO.

Es un proceso metalúrgico (extracción de metales), que en el caso del cobre se encuentra en metales oxidados y sulfurados. Es un proceso de carácter físico en un 90% (metalúrgica) y en un 10% químico, ya que implica reacciones químicas de por medio. En Chile existen minerales de cobre oxidados y sulfurados, por eso el proceso de obtención de cobre es distinto para cada tipo de mineral, la única parte común es la extracción desde la mina, la molienda y concentrado del mineral.

PROCESO DE OBTENCION DESDE MINERAL OXIDADO: la fuente de este mineral es la CUPRITA (CU2O) y el proceso es:

1.- EXTRACCION: desde la mina.

2.- MOLIENDA: el mineral extraído se muele, tritura, para obtener partículas de o,2 milímetros de diámetro, pasando por un tamizado.

3.- CONCENTRADO: el mineral ya molido se junta y se aumenta el contenido del cobre.

4.- LIXIVIACION: es donde el mineral de cobre se disuelve en piscinas o tanques que contienen ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado líquido, en donde se disuelven los óxidos del mineral ya que las piscinas o tanques contienen además chatarras y metales oxidados, dejando libre el cobre en solución acuosa, concentrado el metal entre un 99,2 y 99,4% de pureza.

5.- EXTRACCION: el metal concentrado se somete a la acción de solventes orgánicos para retirar impurezas como hierro, aluminio y manganeso y luego el cobre se recupera durante soluciones acidas con un rendimiento de 40 gramos  

* Cuando se extrae el cobre y se obtiene la cantidad, se determina la llamada LEY DEL MINERAL, la cual determina la cantidad de mineral que se puede extraer desde un mineral, para el caso del cobre chileno su ley es muy baja, fluctúa entre un 2% a un 3%. *

Ej.: si la ley es 2,5 % de 100 toneladas de mineral. ¿cuánto mineral se obtiene?

                100                100%

                X                2,5%

                X=100 x 2,5

                        100

                X= 2,5

6.- REFINACION ELECTROLITICA: una vez concentrado el cobre en la solución de sulfato de cobre (COSO4), esta se somete a un proceso de electrolisis (separar por electricidad), en donde esta solución se le aplica electricidad usando electrones de cobre, en donde se forma una barra solida denominada cátodo de cobre puro al 99,98% de pureza.

OBTENCION DE COBRE DESDE MINERALES SULFURADOS.

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