MOLIENDA Y TAMIZADO.

INFORME LABORATORIO DE MOLIENDA Y TAMIZADO

CARLOS IGNACIO AGÁMEZ SALVADOR

YESSITH ALDAIR ALZAMORA PUPO

LUIS FERNANDO BATISTA OROZCO

KAREN MARGARITA COGOLLO HERRERA

BRENDA PUELLO SALCEDO

JENYFFER REALES SALAS

ADALBERTO MATUTE THOWINSON

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

IX SEMESTRE

CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.

04 DE MARZO DE 2014

CONTENIDO

1. BASES TEÓRICAS        3

1.1Molienda        3

1.2 Tamizado        4

2. REVISIÓN DE LA TÉCNICA        5

3. DATOS DE CAMPO        6

4. RESULTADOS        8

5. CONCLUSIÓN        14

6. RECOMENDACIONES        14

7. REFERENCIAS        14

1. BASES TEÓRICAS

1.1Molienda 

La molienda se refiere a la pulverización y a la reducción del tamaño de agregados de partículas blandas débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún cambio en el tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla  La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.

Las principales clases de máquinas para molienda son:

[pic 1]

[pic 2]

1.2 Tamizado

Operación básica  que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño. La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. Arenas sílicas).

[pic 3]

El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.

Consumo energético de la molienda

Casi el 85 % del total de la energía invertida en la producción de cemento, corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento; aproximadamente el 75% sólo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es objeto de controversia, según la definición que se adopte. De acuerdo con interpretaciones muy diversas, la energía que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento queda situada entre el 2% y el 20%; el resto se distribuye en rozamiento de las partículas entre sí, rozamiento de las partículas con las paredes del molino, ruido, calor, vibración, rendimientos del motor y del molino y elevación del material en el molino.

2. REVISIÓN DE LA TÉCNICA

MOLIENDA

Objetivo general: Reducir el tamaño de un sólido en particular por medio de las Operaciones de trituración y molienda.

Procedimiento

• Pese 300 g de la muestra a moler.

• Tome un tiempo recomendado en el molino de 10 a 20 minutos.

• Asegúrese de secar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida.

TAMIZADO

Objetivo general: Realizar una adecuada distribución de tamaños de las partículas, ya sea en forma gráfica o en porcentajes.

Procedimiento

• Pese 100 gramos del material obtenido en la molienda que es el que se va a utilizar en el análisis granulométrico.

• Escoja una serie de seis tamices, dependiendo del material a utilizar en el análisis granulométrico.

• Coloque los tamices escogidos en la tamizadora y ponga el material a tamizar sobre el tamiz superior. Ajuste los tamices y la tapa del conjunto.

• Conecte la tamizadora y marque con el dispositivo de control 15 minutos de tamización.

• Compruebe si la separación por tamaño en los tamices ha llegado a su término, pesando el retenido de cada tamiz, y si es necesario arregle otra serie de tamices para seguir tamizando los fondos o el contenido de cualquier tamiz de acuerdo con la cantidad de material retenido.

3. DATOS DE CAMPO

Tamizado

Tabla 1. Datos obtenidos del proceso del primer tamizado de la gramilla.

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