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PRE-INFORME DE LABORATORIO: MOLIENDA Y TAMIZADO DE MAIZ


Enviado por   •  12 de Septiembre de 2017  •  Ensayo  •  952 Palabras (4 Páginas)  •  1.147 Visitas

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PRE-INFORME DE LABORATORIO: MOLIENDA Y TAMIZADO DE MAIZ

J. M. Blanco Olmos, B. P. Chamorro Grajales, M. E. Quiñonez Revelo, M. C. Villanueva Ávila

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el maíz es el cereal mayormente distribuido en el mundo gracias a su composición nutricional, superior respecto a otros cereales. Como producto de molinería, representa cerca del 76.7%  de los usos que se le puede dar [1], pues se convierte en productos granulares, masas rellenas, pan, etc. La molienda de cereales es importante ya que incrementa la aceptación del producto y su digestibilidad [2]. Este proceso de desintegración se soporta en el sometimiento de los materiales a esfuerzos de fricción, impacto, compresión, y cizalladura. Los principales equipos que permiten llevar a cabo esta operación son las trituradoras y los molinos. Las trituradoras emplean el principio del esfuerzo de compresión y se clasifican según el tamaño de partícula que procesan en trituradora de mandíbula, rotacional, de rodillos lisos y de rodillos dentados. Los molinos reducen el tamaño del material utilizando el impacto y la fricción y se clasifican principalmente en molinos de bolas, de barras, de martillos y de chorro [3].

Posterior a la reducción de tamaño, se realiza un análisis por tamizado que permita conocer la distribución de los tamaños de partícula presentes en la muestra y separarlos, lo cual se representa en el diseño de una curva granulométrica. Para ello se colocan una serie de tamices estandarizados en una tamizadora que va pasando el material sólido a través de un movimiento vibratorio, logrando que las partículas más finas caigan en el colector del fondo y las demás se distribuyan según su tamaño en cada uno de los tamices [4]. Una vez culminado el proceso se realiza un análisis ya sea diferencial o acumulativo que permita caracterizar la muestra triturada. También es posible conocer la energía y potencia necesarias para la conminución de determinado material a través de leyes como la de Rittinger y la ley de Bond. Rittinger establece en su ley que la energía que se utiliza para triturar el material es directamente proporcional al incremento de la superficie especifica de este. Fred C. Bond establece la ley de Bond o índice de trabajo como la energía requerida para reducir una tonelada corta de mineral a un tamaño de 100 micrones [5].  

En el siguiente pre- informe se presentan los materiales y reactivos necesarios para desarrollar una práctica de laboratorio de molienda y tamizado, el diagrama de flujo que describe el procedimiento y los cálculos que se deben tener en cuenta para el buen desarrollo de la práctica y su posterior análisis. El cereal escogido para esta práctica es el maíz.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Ejecutar el procedimiento de laboratorio de molienda y tamizado de una muestra de grano de maíz y caracterizarla a través de un análisis granulométrico.

2.2 Objetivos Específicos

2.2.1 Realizar el análisis granulométrico de la muestra de maíz y su respectiva curva acumulativa que permita conocer la distribución de los tamaños de partícula.

2.2.2 Comparar la potencia obtenida experimentalmente en los procesos de molienda y tamizado contra la potencia teórica.

2.2.3 Caracterizar el producto final

2.2.4 Determinar el índice de trabajo del maíz

3. MATERIALES Y REACTIVOS

3.1 Molino

3.2 Balanza

3.3 Serie de tamices

3.4 Torre de tamizaje

3.5 Cronometro

3.6 Materia prima (Maíz)

3.7 Bolsa para residuos

3.8 Pie de rey

4. METODOLOGÍA

Análisis granulométrico

Durante la práctica debe irse programando la curva granulométrica de forma tal que al tamizar la segunda muestra se sepa con seguridad si el procedimiento está desarrollándose o no de forma adecuada. Como muestra de cálculo se presenta un ejemplo del McCabe [6]. Los datos ejemplo de un análisis por tamizado típico se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Análisis por tamizado típico

Malla

Abertura del

Tamiz (mm)

Fracción másica retenida

Diámetro medio de partículas

Fracción acumulada

4

4,699

0

-

1

6

3,321

0,0251

4,013

0,9749

8

2,362

0,125

2,8415

0,8499

10

1,651

0,3207

2,0065

0,5292

14

1,168

0,257

1,4095

0,2722

20

0,833

0,159

1,0005

0,1132

28

0,589

0,0538

0,711

0,0594

35

0,417

0,021

0,503

0,0384

48

0,295

0,0102

0,356

0,0282

65

0,208

0,0077

0,2515

0,0205

100

0,147

0,0058

0,1775

0,0147

150

0,104

0,0041

0,1255

0,0106

200

0,074

0,0031

0,089

0,0075

Tapadera

-

0,0075

0,037

0

...

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