Molienda

UNIVERSIDAD JUARES DEL ESTADO DE DURANGO

Facultad de ciencias químicas

NOMBRE DEL TRABAJO:

Molienda

Materia:

Preparación de minerales

Maestro: Ing. Víctor Manuel villa ortega

Alumno: Adrián corral Tercer Semestre ICM

Fecha de entrega: 8 de octubre del 2013

Contenido

Molienda: 3

Circuitos de trituración y Molienda semiautógena (SAG) 4

Cuerpos Moledores: 8

Revestimiento o Blindaje: 9

Molinos de bolas. 11

Potencia 14

El molino semiautógeno o molino SAG: 14

Molienda:

La molienda es la última etapa del proceso de conminución o fragmentación para la reducción del tamaño de las partículas.

Los tamaños de salida de los productos de esta etapa, según Hukki (ETSIMV, 1996), serán los siguientes:

Tabla 4.1: Clasificación del tipo de molienda. Tipo de proceso Tamaño de salida

Molienda gruesa  1 mm

Molienda fina  100 m

Molienda ultra fina  10 m

Se puede encontrar también la siguiente clasificación según el tamaño de salida del producto: Tipo de proceso Tamaño de salida

Molienda gruesa 1-2 mm

Molienda media 200-500 m

Molienda fina 50-100 m

Circuito abierto: Cuando el mineral para a través de los molinos sin una etapa de clasificación paralela.

Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente.

Se utilizan para evitar el sobre-molienda en la cual el hidrociclón trabaja en circuito cerrado con el molino, logrando una disminución sustancial en el consumo energético al evacuar del circuito el material ya molido, al tamaño deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamaño, consumiría una cantidad mayor de energía y originaria una elevada proporción de finos.

En las figuras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituración y molienda convencional y molienda semiautógena.

Circuitos de trituración y Molienda semiautógena (SAG)

Circuito de Molienda SAG clasificación

Circuitos de trituración - Molienda SAG - clasificación

Circuito molienda SAG - clasificación - remolienda

Circuito de trituración Molienda SAG - Clasificación - remolienda

La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de compresión, cizalladura y abrasión.

La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos rotatorios de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga (ver figura 4.1) o simplemente molinos

Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del propio mineral.

Por lo tanto podemos realizar una primera clasificación de los diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos molturantes que emplean:

Molinos de barras.

Molinos de bolas.

Molinos autógenos (AG) o Semiautógenos (SAG).

Molinos de pebbles (cuerpos no metálicos; naturales o fabricados).

Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y de forma continua.

Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta operación, el molino se abrirá para a continuación separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeños de laboratorio.

Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultáneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo (o por el centro según el molino). La operación únicamente se detendrá para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes. En la industria minera y producción de áridos, se trabaja siempre de forma continua.

Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado; se dispone una criba o clasificador a la salida del producto que devuelva los sobretamaños.

El circuito cerrado se emplea en molienda con bolas o autógena. En molienda con barras se emplea el circuito abierto generalmente.

La molienda se puede realizar por vía seca o por vía húmeda:

Vía seca: Molienda de materiales prácticamente secos

(2 % de agua) o con una determinada

humedad (30 % de agua).

Vía húmeda: Molienda de materiales que forman una

pulpa (30-300 % de agua).

Factores que determinan el tipo de molienda:

(molienda húmeda o molienda seca)

El tipo de etapa siguiente (húmeda o seca).

La disponibilidad de agua.

La molienda húmeda precisa menos energía por tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos).

La clasificación en medio húmedo exige menos espacio que la clasificación en seco (bombas, tubos, etc.).

La molienda por vía húmeda no necesita captadores de polvo y existe menos calentamiento de los equipos.

La molienda por vía húmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda por vía seca (principalmente debido a la corrosión), hasta 6 u 8 veces superior.

Existen sustancias que reaccionan con el agua, produciéndose cambios fisico-químicos (clinker del cemento).

Cuerpos Moledores:

Estos equipos van a necesitar el empleo de elementos que favorezcan el trabajo de molienda. Estos elementos o cuerpos moledores suelen ser:

Barras: Están fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un alto límite elástico para evitar

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