Trituracion Y Molienda

PRÁCTICA DE MINERALOGÍA Y BENEFICIO DE MINERALES No. 9

TRITURACIÓN Y MOLIENDA

1. OBJETIVO GENERAL:

Realizar una transformación física a un mineral mediante trituración y molienda.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.2.1. Reducir de tamaño un mineral que se encuentra

en trozos grandes a granos medios.

1.2.2. Comprender y realizar el proceso de trituración primaria.

1.2.3. Reducir el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida.

1.2.2. Conocer el funcionamiento de un molino.

1.2.3 Hallar la carga del mineral, de acuerdo al volumen de las bolas de acero.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Overol.

 Guantes de cirugía o nitrilo.

 Tapabocas.

 Gafas de seguridad.

 Tapaoidos.

 Botas de seguridad.

3. MATERIALES Y/O EQUIPOS:

 Mineral (Galena).

 Pala.

 Balanza.

 Trituradora de mandíbula.

 Molino.

 Tamices.

 Tamizadora.

4. MARCO TEÓRICO:

4.1 TRITURACIÓN

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere efectuar una reducción de tamaño. Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios físicos se denominan trituración y molienda.

La trituración es también denominada desintegración y las máquinas que la producen son trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

4.1.1 Leyes de desintegración: Las leyes de la desintegración se pueden clasificar de la siguiente forma:

4.1.1.1 Leyes de Distribución Granulométrica: Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la trituración, partículas que, en su totalidad, sean de volumen (tamaño) igual y uniforme. El material producido es de distintas dimensiones, repartiéndose de acuerdo a curvas bien definidas denominadas curvas granulométricas.

Dentro del consumo de energía destinado a la trituración de materiales solo un 2% aproximadamente produce la aparición de nuevas superficies, el resto se pierde en deformación plástica de las partículas, deformación de las partes metálicas de la maquinaria, fricciones entre partículas, rozamiento de las partículas con las paredes de la maquinaria, calor, ruido y vibraciones.

4.1.1.2 Ley energética: Esta ley enuncia la relación existente entre el aporte necesario de energía y la reducción de tamaño obtenida expresa que la energía necesaria para una determinada desintegración es proporcional exponencialmente al tamaño de la partícula.

Existen variantes de esta Ley que se adaptan mejor a determinadas condiciones de trabajo: la Ley de Rittinger, enunciada en el año 1867 y que se basa en la hipótesis de las superficies de las partículas; la de Kick, expresada en el año 1885 y que se basa en una hipótesis volumétrica y la teoría de Bond, del año 1951.

4.1.2 Trituradora de mandíbulas: Las trituradoras de mandíbulas son utilizadas para reducir varios tipos de piedras y materiales en trozos a granos medios de grava.

Los materiales que van a ser triturados pueden ser duros, más o menos duros o suaves, cuya fuerza de compresión no será más de 320 Mpa.

Actualmente, estos productos se han vuelto el equipo preferido para triturar piedras. Son muy utilizadas en las industrias de la minería, metalurgia, materiales de construcción, vías ferroviarias, presas, químicos y más.

4.1.2.1 Características de la trituradora de mandíbula:

Mayor proporción de reducción, incremento en la productividad, tamaño uniforme de los productos terminados, mayor alcance en las aplicación.

Estructura simple, desempeño estable, mantenimiento conveniente.

Tanto el puerto de alimentación y el puerto de descarga, son ajustables y fáciles de controlar.

Eficiencia de energía, bajos costos de producción, larga vida útil y amigable con el medio ambiente.

4.2 MOLIENDA

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.

La molienda reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

La molienda es la última etapa del proceso de conminución de las partículas minerales; en ésta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua. Esto se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituración, el medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar así las partículas de mena. El medio de molienda puede ser bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda autógena). En el proceso de molienda, las partículas entre 5 y 250 mm se

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