MANUAL DE TRITURACION

1. PROLOGO

El siguiente manual es una guía para la operación de la maquinaria de extrusión en duro, se incluyen la información de cada una de las máquinas y la función que cumple dentro del proceso. Además se habla de los cuidados y pasos que debemos seguir al realizar los cambios de producto en la formadora y cortadora para obtener un producto con alta calidad.

El arranque es parte fundamental para el proceso y por ello se describe los pasos necesarios a la hora del mismo.

2. PROCESO DE TRITURACION.

A. Trabajo en la fase de trituración

En esta fase en donde se realiza la preparación de la materia prima para la elaboración de productos en arcilla, en el caso de la planta 4(Teja y accesorios en arcilla).

Esta fase esta subdividida en cinco subfases:

1. Desintegración

2. Molienda

3. Tamizado

4. Almacenamiento

5. Maceración.

• DESINTEGRACIÓN

Se realiza una mezcla de arcilla más desgrasante (Ladrillo de rechazo molido), la medida de esta mezcla es de 10.5 cucharadas de arcilla más 5.5 cucharadas de chamote dependiendo del resultado de laboratorio en donde se determina cuanto contenido de chamote posee la carga, estas cucharadas son medidas por un cargador o bulldozer.

Esta mezcla de arcilla mas desgrasante debe tener una humedad de 7.3% máximo para que su molienda sea la mejor. A esta mezcla se le debe tomar una muestra para obtener la textura de la misma.

Después de haber sido homogeneizada por el cargador esta mezcla es depositada en un cajón alimentador que se encarga de enviar esta mezcla a un desintegrador. (Ver figura No. 1)

Figura No. 1

El desintegrador es una máquina compuesta por dos rodillos que giran en forma contraria hacia el centro como se observa en la figura No. 1, estos dos rodillos reciben el nombre de masa lenta y masa rápida, la masa rápida consta de unas cuchillas metálicas que despedazan las terrones de arcilla mas gruesos mientras que la masa lenta es total mente lisa para que las partículas pequeñas pasen con más libertad y no se produzcan atascamientos. (Ver figura No. 2)

Figura No. 2

Esta mezcla es triturada en el desintegrador y luego cae a una cinta metálica de secciones que la transporta hasta la banda 1B (Ver figura No. 3),

Esta banda envía la carga hasta el sinfín reversible, el cual se encarga de suministrar esta carga al molino Morandotti para que allí sea molida.

• MOLIENDA

Cuando la carga cae en el molino es reducida a partículas aún más pequeñas. El molino consta de una inyección de aire caliente que sirve para secar la mezcla y así hacer más fácil y eficiente la molienda, cuatro martillos que hacen chocar los terrones contra un emparrillado y reducir el tamaño de las partículas. Existe una extracción de aire para extraer las partículas más pequeñas de la molienda.

Estas partículas extraídas molino son llevadas a la aspiración de polvo donde luego son llevadas hasta una rotoválvula que suministra todo este polvo a un tornillo sinfín que las transporta hasta la banda 2B(Ver Figura No. 4), esta banda a su vez cumple la función de transportar la mezcla triturada y el polvo hasta la banda 3B, la cual se encarga de suministrar la carga ya triturada a las zarandas para pasar luego a la subfase de tamizado.

• TAMIZADO

En esta subfase es donde por medio de zarandas se separan los granos gruesos de los más finos de acuerdo con los parámetros establecidos por la planta para la producción de la teja y accesorios. El porcentaje de grano se calcula en una malla #45 en donde el porcentaje ideal se encuentra entre 0.7% a 1.1%, la variación de este parámetro puede ocasionar un aumento en la absorción de la teja en cocido, aparición de grieta y aumento en la humedad residual lo que ocasiona que la teja se explote en el momento de secado.(Ver figura No. 4)

Figura No 4

El sistema de tamizado consiste en 4 zarandas que poseen una malla de 0.4mm. x 1.2mm. una banda distribuye la carga a las cuatro zarandas por medio de cuchillas raspadoras en caucho que están repartidas a lo largo de la banda. Las zarandas reciben un movimiento vibratorio a través de un vibrador que se localiza en la parte central de la estructura de cada zaranda que facilita a las partículas atravesar por cada uno de los orificios de las mismas (Ver Figura No 5).

Figura No. 5

Las partículas que logran atravesar por la zaranda son transportadas por una banda hasta un tornillo sinfín que luego lleva esta carga hasta un elevador de cangilones que se encargará de llevar esta materia prima a la subfase de almacenamiento. Mientras que la carga rechazada cae a la banda 1 de gruesos que la transporta hasta la banda 2 de gruesos, esta última banda transporta el rechazo hasta la cinta metálica para que estas partículas pasen nuevamente a la subfase de molienda.

• ALMACENAMIENTO

La mezcla ya tamizada pasa hasta un elevador de cangilones que la transporta hasta un tornillo sinfín, éste dosifica esta materia prima en tres silos de almacenamiento, los cuales tienen una capacidad de almacenamiento de 20 toneladas cada uno. Existe un cuarto silo que actualmente está deshabilitado.

Cada silo cuenta con una pequeña compuerta en la parte superior por la cual se revisa el inventario de carga en cada uno de los tres silos (Ver Figura No. 6)

Este material queda almacenado en los silos hasta el momento en que se requiera ser macerado o humectado.

• MACERACIÓN

La mezcla ya tamizada que se encuentra en los silos de almacenamiento, pasa por una rotoválvula que luego la envía a un sinfín (Ver Figura No. 7), para que sea llevada hasta una banda que la dosificará en el Pug Mill. Este último posee unas electroválvulas que dosifican el agua que luego será homogeneizada con la mezcla a través de una serie de palas que posee el Pug Mill (Ver figuras No. 8 y 9) Estas palas tienen la misma rotación de un tornillo

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