Mantenimiento De Un Generador Sincrono

Instituto Universitario de Tecnología de Barinas

Programa nacional de Formación

Unidad de Formación: Taller de Mantenimiento

Trayecto III Tramo II

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aspectos que debe contemplar un programa de mantenimiento preventivo

Justificación del programa

Objetivos a corto mediano y largo plazo

Limitación del programa

Espacio

Determinación y precisión de las actividades

Tiempo y Calendario de las actividades

Universo de trabajoI.

JUSTIFICACIÓN DEL PROGRAMA

Se refiere a la exposición de los motivos que fundamentas la aplicación del programa. Se debe mostrar que el problema o los problemas que se pretenden solucionar son importantes por su calidad y magnitud y que además son susceptibles a resolverse

Esto implica un estudio y análisis de los problemas y los recursos así mismo la selección de prioridades de acuerdo con las prioridades.

II- OBJETIVOS Y METAS A CORTO Y MEDIANO PLAZO

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qué es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos.

Identificación del equipo a ser mantenido

Definir el trabajo de mantenimiento a ser realizado

Establecer las políticas de mantenimiento de ejecución del mantenimiento

Establecer un sistema de control del trabajo de mantenimiento

Establecer un sistema de costos de los trabajos de mantenimiento

Diseñar la organización del mantenimiento

Establecer un control efectivo sobre los materiales y las partes

Desarrollar un análisis técnico de procedimiento

Documentar el sistema

Identificación del equipo (Regla primordial) Debemos conocer el proceso y los equipos que queremos mantener antes de desarrollar un PMV .Para ello debemos :

Efectuar listado de equipos operativos

Definir código o codificar para numeración de los equipos

Asignar código o número a los equipos

Recopilar información y literatura técnica donde se ubique :

Catálogos del fabricante

Manual de instalación

Manual de operación y mantenimiento

Lista de partes y repuestos recomendados

Planos de señalamiento de partes o componentes del equipo

Planos

Obtener especificaciones propias del equipo directamente del campo de trabajo y compararla con los manuales

DEFINIR POLÍTICAS PARA LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

El veso es un método estimado que nos permite establecer clasificaciones críticas convenientes y son usadas para ordenar prioridades de trabajos de mantenimiento y especificar niveles de servicio para partes o repuestos

V = 99 % operativa para la producción

E = 95 % (5 % puede estar parada hasta 48 Horas si afectar la producción)

S = 90 % (10 % parado hasta 72 horas sin afectar la producción)

O = 85 % (No afecta la producción)

Vital:

Principales equipos de procesos cuya parada, causa de inmediato pérdidas en la producción y penalización de costos. Equipos que al fallar pueden ocasionar pérdida de vidas humanas o lesiones y serias averías en la instalaciones.

Esencial:

Equipos de procesos y auxiliares cuya paradas no causan pérdias de producción, pero paradas continuas si pueden inducir perdidas de producción y penalización de costos.

Soporte:

Todos los demás equipos de procesos, cuyas paradas por más de 78 horas pueden afectar las condiciones producción’

Operacional:

Todos los equipos no clasificados anteriormente.

Existe otra clasificación de equipos para la aplicación de criterios de criticidad

Equipos Críticos: Son aquellos equipos que intervienen directamente en el proceso de una planta, y no se pueden puentear, por lo tanto inciden en la producción de dicha planta. Son equipos que existen por unidad debido a:

Alto costo de Manufactura

Complejidad operacional (Mucho tiempo de arranque, equipos auxiliares de operación etc.

Altos costos de mantenimiento .Ejemplo compresor de olefinas, sala de celdas electrolíticas y de subestaciones , hornos de craqueo en refinería’.

Equipos Semicríticos: Son aquellos equipos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se pueden puentear temporalmente mientras se corrige la fala o desperfecto del mismo. Existen dos tipos:

El equipo que se pone fuera de servicio temporalmente

El equipo que al pararse pone fuera de servicio una sección o unidad de la planta sin intervenir en la producción.

Equipo no Crítico : Son aquellos equipos que no inetrvienen endirectamnet en el proceso de una planta y al poner fueran de servicio no inciden en la producción de la misma.

Clasificar los equipos de acuerdo a los criterios anteriores.

Preparar registros de equipos

Preparar fichas de equipos

Organización de fichas de equipos.

Definir el Trabajo de Mantenimiento a ser realizado (Rutinas)

Una vez identificado el equipo que debemos mantener, debemos definir el trabajo que vamos a realizar sobre ellos.

Preparar hoja de servicio del equipo

Preparar guía de procedimiento del mantenimiento

Preparar una guía de localización de averías

Definir los planes

Asignar numero a los planes

3. Establecer las políticas o normas para la ejecución del mantenimiento

Una vez que hayamos definido el trabajo que vamos a realizar al equipo ya identificado que debemos mantener, debemos decidir cómo vamos a realizar este mantenimiento, para ello elaboramos un documento donde se describe el trabajo que se va a ejecutar, cuando donde y por quién y en qué forma:

Definir el trabajo a ser realizado por contrato

Identificar los trabajos de mantenimiento operacional

Identificar los trabajos a realizar en el sitio del equipo y en el taller

Identificar el equipo y el ensamble principal a ser reparado por la unidad de reemplazo.

4. Establecer el sistema de control del trabajo de Mantenimiento

El control de trabajo es ejecutado

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