Materiales Para Ingeniería

También llamada deformación permanente.

Deformacion elástica: Deformacion no permanente.

Resistencia Ultima: Esfuerzo máximo que un material es capaz de alcanzar.

• Calcular en Grafica: Es aquel que tiene mayor valor de esfuerzo, es decir el valor mas alto en el eje “Y”.

Resistencia de Cedencia: Punto máximo de deformación elástica. Despues de este punto la deformación es permanente o plástica.

• Calculada grafica: En el eje x se ubica el 2% se traza una línea paralela a la línea de defromacion elástica, cuando la línea cruza la grafica, se encuentra la resistencia de cedencia.

Resistencia Ultima de Tension: Esfuerzo máximo que es capaz de soportar un material antes de la ruptura.

Resistencia de Tensión: Corresponde a la carga máxima.

Dureza de un material: Resistencia a ser rasgado o penetrado.

Material Ductil: Su resistencia a la tensión es la misma que su resistencia a la compresión

Los procesos para obtener peizas mediante deformación plástica aplican esfuerzos al material entre la “Resistencia de fluencia y la resistencia ultima”

Procesos de manufactura mediante la deformación plástica: Es la resistencia de cadencia y la resistencia de tensión, para evitar que se fractura.

Aleaciones no ferrosas: Pueden contener Fe, pero no es el principal componente quimico.

Prueba de impacto: Determina la temperatura de trancision de ductil a frágil en BCC.

Ley de Hooke: Sirve para hacer cálculos en la región de deformación elástica.

Pruebas Charpy e Izod: Sirven para determinar la temperatura de transición de ductil a frágil.

Reaccion Eutectica: De 1 liquido se forman 2 solidos

Reaccion Eutectoide: De 1 solido se forman 2 solidos

Reaccion Peritectica: 1 liquido y 1 solido forman otro solido

HCP - difícil de deformar

FCC – Facil de deformar

Modulo Elastico: Hacer cálculos relacionados al comportamiento del material. Si esta en la región elástica.

Esfuerzo Repetitivo: Aplicado a un material que le provoca falla o fatiga en una prueba de tensión.

Fase solida terminal: Con solidos como fases únicas en los extremos.

Bronce: No siempre contiene como aleante principal el Cu y Sn

Zamak: Aleacion basada en el Zinc

Medicion de dureza: Rockwell = identador diamante, Vickers = diamante, Brinell = punta bola de acero templado.

Laton: Aleacion que tienen como componente quimico principal al cobre

Cualidades del Aluminio: Alta ductibilidad, Alta conductividad eléctrica y térmica.

Componente quimico principal del Monel: Niquel

FCC mas fácil de deformar que HCP

Titanio: Fuerte y liviano, resistente a la corrosión

Tenacidad: Energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura

AISI:​W – templados en agua, alto C​

​S – Shock menos carbón mas tenacidad

​O – Oil quenching

​A – Endurecimiento en aire

​D – alto carbón y cromo

​H – trabajando en caliente

Fe gris: maquinables y amortiguadores de vibración, no tiene resistencia de cadencia por ser frágil: hojuelas de grafito.

Fe fundido maleable: Se forma de un tratamient térmico que se le aplica al material.

Fe blanco: nódulos irregulares

Fe blanco: hojuelas de cementita, duros pero frágiles, rápida solidificación, carburos

Fe nodular/ductil: nódulos esféricos de grafito por azufre.

Grafito compacto: forma vermicular o gusano combina resistencia y rigidez

Proeutectoide: ocurre por encima de la línea de eutectoide.

Eutectoide: punto donde de un solido salen dos solidos .

Eutectico: Un liquido a dos solidos

Hipoeutectoid: menor a 0.77

Hipereutectoide: mayor a .77

Formas alotrópicas del hierro sin alear: Ferrita, Austentita

Perlita: transformación eutectoide de la austentita.

Minerales a partir de los

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