Mezcla y Colocación del Concreto

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

UNEFA - Núcleo Nueva Esparta

Especialidad: Ingeniería Civil

Asignatura: Materiales y Ensayos

Mezcla y Colocación del Concreto

1) Defina Mezcla de Concreto

La mezcla de concreto se basa en una serie de procedimientos que dependen entre sí y que se llevan a cabo, como lo es la selección de sus componentes (cemento, agua, agregados grueso o finos y algunas ocasiones aditivos químicos) y la determinación de sus proporciones o cantidades, con la finalidad de producir un concreto con características específicas de plasticidad, extensibilidad, elasticidad, manejabilidad, impermeabilidad y resistencia de acuerdo a los requerimientos y del destino de este, es decir, para que será utilizado.

2) Explique qué componente de la mezcla de concreto genera la reacción química

El concreto está compuesto básicamente de cemento portland, agregados (rocas, arena, grava, entre otros), agua (libre de ácidos, aceites, materias orgánicas, sales, álcalis, limos o cualquier otra sustancia que afecte su calidad) y aditivos químicos o minerales. Para el diseño de la mezcla de concreto se debe disponer de todos los materiales, equipos, maquinaría e instalaciones, así como de todos los ingredientes anteriormente mencionados que lo componen, suficientes en cantidad y calidad, el cual deberán cumplir con las especificaciones. El proporcionamiento de concreto consiste básicamente en una adecuada relación agua-cemento para lograr una mezcla trabajable que facilite su manejabilidad, transporte, colocación y compactación, de manera tal que se consiga obtener un concreto que cumpla con las propiedades exigidas.

3) Explique la variación de la mezcla de concreto

El diseño o proporcionamiento de la mezcla de concreto presenta variaciones inherentes, pues el concreto que se crea no siempre es el mismo. Esto depende de la aplicación de este, de las propiedades de los materiales, la dosificación de la mezcla y de los procedimientos de vaciado, vibrado y curado; ya que antes de crear una mezcla se deben seguir un conjunto de pasos que consisten primeramente en estudiar detalladamente los planos y especificaciones de la obra, donde estará definida la resistencia a la compresión o a agresiones químicas promedio requerida para el tipo de concreto (premezclado, ligero, compactado con rodillos, de alta resistencia, entre otros), las dimensiones y perfiles de los agregados que deberán utilizarse así como el contenido de estos y su capacidad de absorción, la cantidad de agua, contenido de aire y de cemento, entre otros aspectos que varían notoriamente de acuerdo al destino con que disponga dicho producto.

Otra variación importante, está estrechamente relacionada es el costo de los materiales, la mano de obra y equipos o maquinaría que será utilizada, pues no siempre será el mismo, e igualmente todos estos factores dependen mutuamente, por una lado, si se crea un concreto con dificultad de manejo y trabajabilidad, aumenta considerablemente el precio de la mano de obra y en consecuencia afectará el costo de los equipos. De igual forma, el presupuesto de una obra pequeña no es igual al de una obra a gran escala; es decir, ni los equipos, ni la mano de obra y tampoco los materiales empleados son equivalentes en costo.

4) Proceso de Vibrado

Asimismo, el concreto luego de la fase de mezcla, transporte y colocación, experimenta una serie de cambios que son inherentes a las propiedades de este y dependen directamente de los componentes y sus proporciones; pues estos poseen densidades muy diferentes, por lo que generalmente los sólidos tienden a asentarse y los fluidos suben hacía la superficie del concreto separándose, provocando lo que se conoce en el ámbito constructivo como asentamiento, segregación (separación de componentes), exudación y sangrado; del mismo modo, durante el proceso de vaciado se forman un conjunto de pequeños espacios vacíos debido al asentamiento de dichos componentes, por lo que resulta imprescindible hacer inmediatamente luego del proceso de vaciado o colocación "antes de que el concreto pierda plasticidad", vibrar el concreto mediante el empleo de equipos o instrumentos especializados para que la mezcla se reacomode, consolide, eliminen dichos espacios llenos de aire y se expulse el exceso de agua hacia la superficie.

Hoy día, existen dos clases de vibrado: el vibrado interno y el vibrado externo. Estos son los métodos de compactación más utilizados, ya que mejoran notablemente la adherencia, resistencia y protección de los elementos embebidos, como las armaduras de acero. El primero se realiza mediante el empleo de dispositivos o agujas de inmersión que son introducidas en ciertos puntos cada 0,5 a 1 m a través de toda la masa del concreto en posición vertical garantizando una distribución homogénea de las ondas de vibración; cabe destacar que estas vibraciones no deben exceder un límite de tiempo de 10 segundos, pues de ser así causaría segregación y por ende perjudicaría la calidad del concreto. En segundo lugar se encuentra el vibrado externo, este es realizado por medio de la aplicación de sofisticados equipos que se fijan en la formaleta para generar secuencias de fuertes vibraciones en todo el sistema concreto-formaleta, además se emplean martillos de goma para golpear el concreto, pero este sólo debe ser usado como complemento del vibrado interno.

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