Modulo 2, Muestreo de aceptación y fiabilidad del proceso y producto

Objetivo:

Comprender los conceptos de muestreo de aceptación, muestreo por atributos, tipos de inspección.

Procedimiento:

Se leyeron los primeros cuatro temas del módulo 2, posteriormente se buscó en fuentes confiables de internet definiciones de los conceptos, muestreo de aceptación, muestreo por atributos, tipos de inspección para posteriormente elaborar una definición con los conceptos analizados, a continuación se leyeron los casos señalados en el ejercicio 2 para responder los cuestionamientos solicitados. Finalmente se anotaron las conclusiones.

Resultados:

Consulta en fuentes confiables como la Biblioteca Digital acerca de los siguientes conceptos y realiza tu propia definición sobre:

Muestreo de aceptación:

 El muestreo de aceptación consiste en inspeccionar cierto número de piezas de un lote, ya sea de productos terminados, de materia prima o de piezas en un proceso de producción, con el fin de determinar si dicho lote es aceptado o rechazado para continuar con el siguiente paso.

Muestreo por atributos:

Consiste básicamente en determinar si una pieza cumple o no cumple con las especificaciones, realizando una verificación visual sin importar tanto las medidas especificadas, como por ejemplo la elaboración de ladrillos para la construcción en la cuales importa más su resistencia que las medidas exactas de la pieza.

Tipos de inspección:

Existe la inspección por atributos la cual cuenta con tres tipos, la simple, doble y múltiple, y la inspección por variables en la cual cuenta con dos tipos de planes, el que controla las especificaciones y que controla parámetros del proceso.

Una fábrica de automóviles en serie, ha adquirido una pequeña planta automotriz filiar, caracterizada porque sus productos son fabricados de manera artesanal; los materiales son inspeccionados uno a uno y los procesos son revisados al 100% a fin de asegurar la calidad del producto, ya que el precio de los modelos en venta MBW12 Y MBW15 es muy alto, dichos modelos son muy apreciados por un segmento de clientes que los reconocen como los “autos arte”.

El gerente de operaciones ha estudiado las tendencias del mercado automotriz y cree que una estrategia para aumentar la rentabilidad de la compañía es, mediante la producción en serie de los modelos MBW12 Y MBW15 en la reciente fábrica adquirida.

La producción de estos modelos cambiaría casi en su totalidad, ya que su proceso sería 100% automatizado, con ello, los costos operativos bajarían e incrementaría la utilidad por pieza fabricada. Por lo que el gerente de operaciones requiere su opinión como expertos en procesos, sobre las implicaciones que se generarían el adecuar una línea automatizada en la fábrica adquirida.

Indica el procedimiento para aplicar el muestreo de aceptación y atributos necesarios para ayudar al gerente de operaciones a tomar una decisión acertada

Primeramente de deben de verificar los materiales que se van a utilizar para la elaboración de las piezas para esto se realizara un muestreo de aceptación para determinar si los materiales son adecuados para la elaboración de las piezas, posteriormente se realizara un muestreo por atributos para ver que las piezas tengan los atributos necesarios para continuar con el proceso, finalmente se revisaran los autos terminados para ver si terminados cumplen con lo  esperado por los clientes.

¿Qué riesgos corre el gerente de operaciones si cambia el nivel de inspección?

Al cambiar el nivel de inspección que era del 100% se corre el riesgo de que muchas partes o en general el auto terminado no cumplan con las especificaciones, lo que pude ocasionar una perdida monetaria considerable para la empresa.

Con base en lo anterior, elabora un diagrama de flujo con los pasos que debe llevar a cabo el gerente de operaciones para seguir teniendo éxito en su negocio.[pic 2]

        Cumple[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

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No cumple[pic 16]

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        No cumple        Cumple

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Un joven empresario, Ramón Robles desea mejorar el nivel de calidad de su producto principal, licor de tamarindo y con ello buscar la posibilidad de exportarlo. Él sabe que un requerimiento para exportar es la calidad suprema o cero defectos; sin embargo, al revisar sus índices de quejas de consumidores se da cuenta que el indicador está disparado.

Al investigar las causas se encuentra que el común denominador es que el producto está demasiado oscuro comparado con el color especificado y que no cumplen con la vida útil declarada en la etiqueta. Ante ello revisa los reportes de recepción de materias primas y encuentra que no hay registros de inspección del azúcar estándar y de los demás ingredientes sí (alcohol de caña, agua y tamarindo en fruta), los cuales están dentro de control. Asimismo se da cuenta que en el laboratorio no realizan inspecciones de vida acelerada al producto terminado. El proceso de elaboración es el siguiente:

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