Objetivos De Costos

¿Qué es un ALMACÉN?

Es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

FUNCIONES COMUNES Recepción de materiales al almacén Registro de Entradas y salidas del almacén Almacenamiento de Materiales Mantenimiento de Materiales y Almacén Despacho de Materiales Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios

PRINCIPIOS BÁSICOS

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, producción o la venta de artículos o mercancías.

“Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor”

TIPOS DE ALMACEN

Material que puede haber en un almacén: Materias Primas y partes componentes Materiales Auxiliares

Productos en Proceso

Productos Terminados

Herramientas

Refacciones

Material de Desperdicio

Materiales obsoletos

Devoluciones.

Almacén de materias primas

Función principal: Abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes, a los departamentos de producción

Requiere normalmente 3 secciones: Recepción, almacenamiento y entrega.

Almacén de Materiales Auxiliares

Llamado indirectos, son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo o envasarlo

Puede ser una sección del almacén, cuando así se requiera

Almacén de materiales en proceso Si los materiales en proceso o artículos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previsto en la programación se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.

ÁREAS DEL ALMACEN

Como base una planta de manufactura debe de tener 3 áreas en el almacén:

Recepción

Almacenamiento

Entrega.

AREA DE RECEPCION

Importante hay un flujo rápido de todo material entrante. Las condiciones que lo impiden:

Espacio de maniobras restringido o inadecuado Medios de manejo de materiales deficientes Demoras en la inspección y documentación de entrada

Objetivo: obtener rapidez en la descarga y lograr la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible

Espacio

Depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y el tiempo de permanencia en ella.

COSTOS

1. Costo del espacio al precio del m2 ocupado:

1. Patios de maniobra de vehículos

2. Andenes

3. Zona de maniobra de estiba

4. Zona de inspección

5. Zona de la oficina de control

6. Zona de medición(bascula)

2. Otros costos

1. Mantenimiento del área , equipo y maquinaria 2. Intereses sobre la inversión del inmueble y en el equipo

3. Gastos Indirectos de

1. Personal

2. Registros

3. Protección de materiales

¿Qué es MRP?

MRP significa Material Requirements Planning. Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras.

Retos del MRP

MRP es extremadamente dependiente de la información

Conocimiento del usuario

PMP sobrecargado

Casi todas las cifras de planificación parten del PM. Por lo tanto, es importante el desarrollo y mantenimiento de manera efectiva

Compromiso de la Dirección General

Insensibilidad de Capacidad

¿Qué es MRP II?

MRP II: (Material Requierement Planning) El sistema MRP II, es un sistema

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