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Observar el comportamiento de las diferentes etapas de 5’s


Enviado por   •  28 de Noviembre de 2017  •  Tarea  •  952 Palabras (4 Páginas)  •  696 Visitas

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Nombre: Guillermo Gutierrez Calderon

Matrícula: 2715888

Nombre del curso: Manufactura Esbelta

Nombre del profesor:  Fabian Taboada R.

Módulo: 1

Actividad: Actividad 3: Herramientas 5S´s

Fecha:  Martes 14 de noviembre de 2017

Bibliografía:

Lean Innovations (2003). What is the 5S Technique?

Objetivo:

Observar el comportamiento de las diferentes etapas de 5’s.

Procedimiento:

  1. Contesta las siguientes preguntas acerca de lo visto en la sesión
  1. ¿Cuáles son las etapas involucradas en la metodología 5 ´s?
  2. ¿Por qué se considera esta herramienta la base de cualquier inicio de implementación Lean?
  3. ¿Cuál de las etapas es considerada la más difícil de implementar?
  4. ¿Cuáles son los beneficios de esta herramienta en su conjunto?
  1. De acuerdo a lo visto en esta sesión elabora un plan para implementar las 5S´s dentro de un ejemplo sencillo como lo puede ser ordenar un garaje, un closet, un cuarto de herramientas, un armario de ropa, un patio trasero, incluyendo la explicación de cada una de las etapas:
  1. Seleccionar
  2. Organizar
  3. Limpiar
  4. Estandarizar
  5. Mantener/Disciplinar 
  1. Elabora un reporte con tus resultados.

Resultados:

¿Cuáles son las etapas involucradas en la metodología 5 ´s?

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

  • Clasificación u Organización: Seiri
  • Orden: Seiton
  • Limpieza: Seiso
  • Estandarización: Seiketsu
  • Disciplina: Shitsuk

¿Por qué se considera esta herramienta la base de cualquier inicio de implementación Lean?

Para empezar es porque agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

¿Cuál de las etapas es considerada la más difícil de implementar?

Desde mi punto de vista la etapa mas dificil de implementar es la de mantenerse ya que el empezar no es difícil, sino que el mantenerse ósea el dejar ya  implementado  un dicho  sistema que los trabajadores puedan realizar sin necesidad de la supervisión o medicion de algo.

¿Cuáles son los beneficios de esta herramienta en su conjunto?

Un lugar de trabajo limpio significa que las herramientas que se utilizan frecuentemente están colocadas al alcance de la mano, lo que resulta en menos tiempo desperdiciado buscando objetos colocados donde no corresponde. Ademas de que el ambiente de trabajo en un conjunto o entorno ordenado mediante un proceso o analisis estrategico beneficia al empleado a trabajar acorde a una satisfacción grata. De la misma forma, los empleados no necesitan escudriñar en el desorden para encontrar una herramienta específica o un repuesto que se necesita en ese momento. Puede mejorar la moral en varias formas. La más obvia, los empleados y gerentes pueden estar más orgullosos de un lugar de trabajo limpio y ordenado. Así mismo, todos los empleados tendrán responsabilidades y tareas para lograr un objetivo común  mantener los estándares del 5S lo que conlleva un sentido de trabajo en equipo y visión compartida.

De acuerdo a lo visto en esta sesión elabora un plan para implementar las 5S´s dentro de un ejemplo sencillo como lo puede ser ordenar un garaje, un closet, un cuarto de herramientas, un armario de ropa, un patio trasero, incluyendo la explicación de cada una de las etapas:

Se realizo   un plan de 5S´s para implementarlo en uno de los almacénes de tal manera que colocamos las actividades en una semana dividiéndose las actividades entre 10 empleados del almacen lo cual resultado asi :

LUNES

MARTES

MIERCOLES

JUEVES

VIERNES

Actividades a realizar

OP 1

OP 11

OP 10

OP 9

OP 8

Orden y limpieza

OP 2

OP 1

OP 11

OP 10

OP 9

seÑalizacion de lineas de marcacion

OP 3

OP 2

OP 1

OP 11

OP 10

clasificacion, identificacion de materiales y mercancia

OP 4

OP 3

OP 2

OP 1

OP 11

codificacion de herramientas

OP 5

OP 4

OP 3

OP 2

OP 1

ubicacion de herramientas

OP 6

OP 5

OP 4

OP 3

OP 2

condiciones fisicas del area de trabajo

OP 7

OP 6

OP 5

OP 4

OP 3

areas inapropiadas para trabajar

OP 8

OP 7

OP 6

OP 5

OP 4

condiciones inseguras en el area de trabajo

OP 9

OP 8

OP 7

OP 6

OP 5

capacitacion a empleados

OP 10

OP 9

OP 8

OP 7

OP 6

...

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