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Opinion


Enviado por   •  26 de Septiembre de 2014  •  Tesis  •  415 Palabras (2 Páginas)  •  204 Visitas

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Taller de Ciencia y Tecnología de Materiales - Técnicas Analíticas

1. En el acueducto de Toribio, se analiza hierro por el método colorimétrico, empleando el espectrofotometro Genesys 7.0. Durante el desarrollo del análisis el Fe+2 se acompleja con o-fenantrolina según la siguiente reacción:

3C12H8N2 + Fe2+ ------> [(C12H8N2)Fe]2+

Rojo-naranja

Sin embargo antes de formar El complejo de hierro, todo el Fe+3 se debe reducir a Fe+2, con hidroxilamina.

Una muestra de hierro diluido (1mL en 100mL) y reducido, presentó una absorbancia de 0.345, al realizar la lectura en las mismas condiciones que para la curva de calibración A = 0.576*Fe + 0,005 (r2 = 0.9994).

La muestra cumple con el máximo permitido en el decreto 4743 para distribución de aguas potables (Máx 0.3 mgFe2O3/L)?

2. De acuerdo a la norma COVENIN, el valor máximo permitido de tartrazina (color amarillo) en alimentos es de 5 mg/kg. Durante el análisis de una muestra de galletas Waters, el colorante analizado a partir de 1 gramo de muestra, presentó una absorbancia de 0.015, al realizar la lectura en las mismas condiciones que para la curva de calibración A = 3,02*mg Tartrazina/kg + 0,002 (r2 = 0.99).

La muestra cumple con el valor máximo permitido para el colorante en cuestión?

3. Durante el proceso de fabricación del aditivo para aceite de motor Ref. DJTBNHKA19887, se realizaron las siguientes pruebas:

a. Análisis del pH = 10,9

b. Análisis de la composición elemental mediante FRX y XPS: 37% de Na, 23% de O y 39% de Si.

c. Análisis de DRX, mediante el cual no fue posible determinar una estructura cristalina.

d. Análisis IR, encontrando, bandas de absorción correspondientes a enlaces Si-O.

e. Análisis gravimétrico, calentando la muestra a 120°C, durante 4 horas en un horno de convección forzada. Con lo cual se pudo determinar una perdida de peso del 88.5 %

Con base en esta información, determinar la composición del aditivo Ref. DJTBNHKA19887.

4. Durante el proceso de fabricación de la hidroxiapatita, de formula Ca10(PO4)6(OH)2, se determinó la presencia de una sustancia contaminante. El análisis de este material arrojó los siguientes resultados.

a. Análisis de pH = 7,4

b. Análisis de composición elemental por FRX: 74% de C.

c. Análisis de DRX, mediante el cual no fue posible determinar una estructura cristalina.

Con base en la anterior información, qué tipo de contaminante pudo haberse presentado durante el proceso de fabricación de hidroxiapatita?

5. Qué análisis recomendaría para determinar la pureza de una emulsión acuosa de cloruro de benzalconio (cloruros de alquil-dimetil-benzil-amonio).

6. Se hace necesario determinar la calidad de la aleación de TiAlV, empleada en la fabricación de cohetes. Qué análisis

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