PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA TANQUES REVC

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA TANQUES REV. C

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. TERMINOLOGIA/ DEFINICIONES

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

7. CONTROL DE CALIDAD

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

10. REGISTROS

11. ANEXOS

1. OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de las actividades para la inspección visual de soldadura para todos los productos de acero.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para todos los tanques, estructuras, equipos y accesorios de acero al carbono y acero inoxidable del proyecto xxxx, de acuerdo a las especificaciones, estándar y códigos aplicables.

3. REFERENCIAS

• Especificación N° P5SL-0000-50TS-0037

• API 650 Onceava Edición

• AWS D1.1 – 2008

• AWS D1.6 – 2007

4. RESPONSABILIDADES

• Jefe de Control de Calidad: Es el responsable de asegurar los recursos para la correcta ejecución de este procedimiento.

• Supervisor de Soldadura: Es el responsable de que las costuras de soldaduras estén disponibles para la inspección visual.

• Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecución de este procedimiento y el cumplimiento de los requerimientos del proyecto.

5. TERMINOS / DEFINICIONES

• Inspección Visual: Se está refiriendo a la inspección no destructiva con el fin de detectar irregularidades en la superficie soldada. La inspección está basada en la vista del inspector y de los criterios de aceptación de acuerdo al estándar aplicable.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

• Medidores para la inspección de soldadura (filete, hi-lo, brigde cam y otros)

• Lupas

• Luminarias (cuando se requiera)

• Equipo de Protección Personal (EPP)

7. CALIDAD

EL Inspector de Control de Calidad puede ejecutar la inspección visual de acuerdo a los estándares aplicables.

El Inspector de Control de Calidad realizara la inspección visual después de que la superficie este limpia y fría. El coordinara con el Supervisor de Soldadura todos los resultados de la inspección.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos de protección personal.

9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

El estándar aplicable que define la aceptación o rechazo de las costuras de soldadura. Mirar tablas para los criterios de inspección.

• El Inspector de Control de Calidad y/o el Supervisor de Soldadura revisara los pasos antes de iniciar la soldadura: juntas de preparación, limpieza de juntas, precalentamiento (si aplica), verificación del material de aporte y las condiciones del equipo de soldadura en uso. Los controles de las variables de soldadura se realizaran de acuerdo a los procedimiento de soldadura (WPS) aprobado.

• Durante el proceso de soldadura, el supervisor de soldadura realizara el monitoreo de las variables de soldadura, limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de soldadura y una adecuada protección de la zona de soldadura. Inspección y liberación en primeras pasadas críticas. Cornerweld o conexiones si existiera.

• Después de realizada la soldadura, el Inspector de Control de Calidad revisara la soldadura completa, basándose en el listado de criterios de aceptación indicados en las tablas de los estándares (ver anexos). Si aplicara, se realizara el tratamiento térmico post-soldadura.

• El inspector de Control de Calidad realizará la inspección visual de soldadura al 100% de las soldaduras hechas en campo.

• El Inspector de Control de Calidad realizara el seguimiento de la liberación de las soldaduras y adjuntara un esquema de las soldaduras liberadas en el registro de inspección visual de soldadura, en la frecuencia que considere apropiado.

Tabla 1: Criterios de Aceptación de acuerdo a AWS D1.1

Item Categoría de la Discontinuidad y Criterios de Inspección Carga Estática Conexión No-tubular Carga Cíclica Conexión No-tubular Conexión Tubular (todas las cargas)

01 Prohibida Grietas

Cualquier grieta será inaceptable sin tener en cuenta el tamaño o ubicación. X X X

02 Soldadura / Base – Metal de Fusión

Fusión completa existirá entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y metal base. X X X

03 Cráter de Sección Transversal

Todos los cráteres se llenaran para proporcionar el tamaño de soldadura especificada, a excepción de los extremos de las soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva. X X X

Item Categoría de la Discontinuidad y Criterios de Inspección Carga Estática Conexión No-tubular Carga Cíclica Conexión No-tubular Conexión Tubular (todas las cargas)

04 Soldadura de Perfiles

Ancho cara de Soldadura (W) Convexidad (c)

Para W5/16” (8mm) c=1/16” (2mm)

Para W>5/16” (8mm) o W<1” (25mm) c=1/8” (3mm)

Para W1” (25mm) c=3/16” (5mm)

Canal de Soldadura

Sobremonta < 1/8” (3mm) X X X

05 Tiempo de Inspección

Inspección visual de soldadura en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de que la soladura realizada ha enfriado a temperatura ambiente. Criterios de aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y 100 W, la inspección visual no se realizara con menos de 48 horas después de terminada la soldadura. X X X

06 Soldadura insuficiente

El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura puede ser

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