PRODUCCIÓN LIMPIA E IMPACTO AMBIENTAL

Evaluación final

Jorge Castillo Cortez

PRODUCCIÓN LIMPIA E IMPACTO AMBIENTAL

Instituto IACC

05 de abril de 2021

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Desarrollo

1. Identificación Inicial:

• Empresa: Compañía Siderúrgica Huachipato, Perteneciente a CAP Minería.
• Producto: Acero y sus derivados
• Proceso Productivo: Producción de Acero
• Producción Año: 1.200.000 Ton/Año
• Ubicación: Octava Región de Chile
• Descripción de la Oportunidad: Mantener la eficiencia incorporando un plan de producción limpia y nuevas tecnologías
• Solución a la Oportunidad: Elaboración de un plan de producción limpia.

1. Primera Parte

• Evaluación Inicial

La producción más limpia en simples palabras es aplicar una estrategia de prevención ambiental en los procesos, productos o servicios, de tal manera de lograr reducir riesgos para las personas y el medio ambiente.

En el proceso productivo indicado, se revisan las medidas adoptadas en la industria en función de encontrar la eco eficiencia.

Los procesos productivos que se destacan son los siguientes:

1.  Descarga de la Materia Prima (Pellet de Hierro, Granzas de Hierro, Piedra Caliza, Carbones Minerales y Carbón Coque)
2. Refino del Acero
3. Colada Continua del Acero
4. Laminación del Acero
5. Despacho

En la descarga de materia prima, se encuentran los productos de pellet de hierro, granzas de hierro, piedra caliza, carbones minerales y carbón coque, todos los anteriores siendo recepcionados en la siderúrgica, incluyendo los sub proceso de descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento.

En la etapa del refino de acero, la materia prima, se somete a un proceso de destilación seca, el cual pasa a través de los hornos los cuales van calentando y dividiendo el producto final de los sub productos; en esta etapa existe gran emisión de contaminantes a la atmosfera debido al proceso químico que se produce.

En la etapa de la colada, ya se le comienza a dar forma al acero fundido, a través de palanquillas o planchones en los cuales se va definiendo su forma, peso, tamaño y volumen para poder ser comercializado.

En esta etapa también existe gran emisión de contaminantes a la atmosfera, debido al proceso químico que se produce.

La laminación del acero puede pasar por diversas sub etapas, ya que el tipo de acero a comercializar será diferente según el requerimiento, destacando planchas de acero, perfiles o tubulares, barras, alambre, entre otros.

Finalmente, el despacho es la última gran etapa del proceso, en la cual, definidos o clasificados los productos finales, se proceden a segregar y enviar a las diferentes comercializadoras, ya sea vía terrestre u otra.

Según el análisis de cada etapa productiva, el trabajo a realizar en cada una de ellas debe ser arduo. Sobre todo, en los procesos de refino y colada, ya que en estos procesos se trabajará para lograr buscar la eco eficiencia y así no bajar de la producción anual establecida.

1. Segunda Parte

Identificado inicialmente los procesos operacionales, se presenta el layout:

• Layout de la empresa

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Mediante el presente layout se logra identificar el proceso productivo del acero, en sus diversas formas.

• Indicadores de Eficiencia Técnica o Eco eficiencia

Presentado el layout empresarial, los valores claros a identificar para generar una eficiencia técnica o eco eficiencia son los siguientes:

• Generar una cultura de producción limpia
• Generar Plan y Programa de Segregación de Residuos
• Generar Capacitaciones al personal en temas de manejo y gestión medio ambiental
• Incluir en línea productiva asesor en medio ambiente.

Todo lo anterior, se deberá trabajar para generar una productividad total segura; en ese sentido los procesos indicados al inicio se deben comparar en función del proceso el recurso a utilizar y el rendimiento esperado.

Indicadores de Eco Eficiencia en el proceso de producción del acero

Re utilización de Agua en el proceso de Refino del Acero, con esto se prevee mantener la producción, re utilizando el agua del proceso a través del almacenamiento del agua utilizada, pasando por un proceso de destilación y recuperando casi un 80% del agua.

En el proceso anterior indicado, se logrará integrar un parámetro de eco eficiencia del proceso.

Segregación de Residuos en Residuos Domésticos, Industriales. Mediante la segregación de los residuos identificados en el programa de manejo medio ambiente, se logrará reducir y reciclar gran parte de los desechos producidos en el proceso productivo; de esta manera se buscará generar una producción más limpia, manteniendo la operación.

Revisión y Pruebas de Hermeticidad en Líneas de Oxígenos, finalmente dando paso a un plan de mantenimiento preventivo, se logrará mantener la disponibilidad de la línea de producción, de tal manera de eliminar posibles paradas que causen impactos negativos al medio ambiente.

Un buen plan de mantenimiento y mantenciones programadas a la línea productiva y equipos logrará mantener controlado el proceso.

1. Tercera Parte

• Indicadores Ambientales a utilizar según Indicadores de Eco Eficiencia Detectados

Lista de chequeo de indicadores ambientales a utilizar:

• Matriz MED

Mediante una matriz de riesgos medio ambiental, será el primer paso para identificar las actividades a realizar en el proceso, con su respectivo impacto medio ambiental; de tal manera de definir sus riesgos y controles para aquello. Esta matriz sirve inicialmente para identificar y controlar todos los riesgos medio ambientales de un proceso.

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