PROYECTO GRUPAL ORGANIZACIÓN Y METODOS INGENIERIA INDUSRIAL

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PROYECTO GRUPAL ORGANIZACIÓN Y METODOS

INGENIERIA INDUSRIAL

Integrantes:

Jenny Carolina Hernández                          código 2011982070

Edwars Daniel Álvarez                                código 1120012837

       Jefferson Cerquera Incapie                               código 1811983567

       Jhon Uriel Rivera                                               código 1721020632

      Lina María Martínez Llanes                           código 1621020666

Presentado a:

Julián Tello

Politécnico Grancolombiano

Facultad de Ingeniería Diseño e Innovación

2020

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1. Con el material recopilado hasta el momento se deben identificar mínimo dos

problemáticas asociadas a la producción, estas deben tener descripción detallada y registro fotográfico.

PROBLEMÁTICA 1

Tiempos muertos en la elaboración de la producción de los pasteles hojaldrados; esto se debe a un cruce de procesos donde los tiempos las maquinas no corresponden a la agilidad actual de los operarios, presentando “tiempos muertos “ y por ende disminución en la cantidades producidas, generando baja productividad en relación hora , hombre.

• Falta de cargos y roles para maximizar la producción.
• Lentitud del proceso, permitiendo que no exista una aceleración de los procesos.

PROBLEMÁTICA 2

Actualmente no se contempla un estimado de unidades de la planta, es decir no se tiene identificado la capacidad de la planta, con relación a unidades fabricadas, esto se debe a

• Cruce de procesos
• No existe estandarización de procesos
• No hay una secuencia correcta para cada proceso
• Identificación de tiempos muertos

1. Se debe realizar un planteamiento de mejora a las problemáticas identificadas en el ítem anterior.

Problema 1:

Tiempos muertos en la elaboración de la producción de los pasteles hojaldrados; esto se debe a un cruce de procesos donde los tiempos las maquinas no corresponden a la agilidad actual de los operarios, presentando “tiempos muertos y por ende disminución en las cantidades producidas, generando baja productividad en relación hora, hombre.

-        Falta de cargos y roles para maximizar la producción.

-        Lentitud del proceso, permitiendo que no exista una aceleración de los procesos.

Plan de mejora:

El plan de mejora se establece en un tiempo de 6 meses por lo cual los cálculos se realizarán por 158 días para establecer el plan de mejora y poder llevar un seguimiento de las propuestas.

Definido el tiempo stándar por unidad (MIN/UND) de fabricación para el producto de pasteles hojaldrados se agrega cada uno de los pronósticos del producto en referencia en términos de tiempo. Con los resultados se define la capacidad que se requiere para cumplir con la mejora planteada.

Las características de la empresa llevan a trabajar un Plan de fuerza de trabajo constante, donde siempre se manejarán para todos los periodos 11 empleados hasta el centro de trabajo que se realiza la planeación (Multiformadora), horario laboral de 6 días por semana (lunes a sábado) 8 horas diarias y un máximo de 2 horas extras diarias.

CAPACIDAD PARA MAQUINAS

CAPACIDAD MANO DE OBRA

Las horas pérdidas en el periodo de 6 meses tanto para las máquinas como mano de obra son cero, teniendo en cuenta que los pocos mantenimientos a las maquinas son programados en horas no laborales (domingos) y la mano de obra es experta en los diferentes centros de trabajo del ciclo pudiendo suplir alguna ausencia que se presente.

Problema 2

Actualmente no se contempla un estimado de unidades de la planta, es decir no se tiene identificado la capacidad de la planta, con relación a unidades fabricadas, esto se debe a

-        Cruce de procesos

-        No existe estandarización de procesos

-        No hay una secuencia correcta para cada proceso

-        Identificación de tiempos muertos

Plan de mejora:

Dentro de cada tipo de empresa existen componentes como: maquinaria, materia prima, procesos de elaboración, mano de obra y producto final, todo esto se tiene que saber llevar de una manera controlada permitiendo optimizar cada uno de los recursos y procesos, buscando que se puedan minimizar los costos de operación, tiempos y poder controlar las secuencias de los procesos.

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