Pasos importantes para la elaboración del manual de aseguramiento metrológico

PASOS IMPORTANTES PARA LA ELABORACIÓN DEL MANUAL DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

• Objetivo general.
• Objetivos específicos.
• Campo de aplicación.
• Alcance.
• Definición de términos.

Desarrollo del manual

• Insumos.
• Determinación de variables críticas.

]Selección de equipos.

• Recepción.
• Clasificación.
• Identificación (codificación).
• Plan metrológico
• Rotulado.
• Calibración.
• Verificación.
• Seguimiento.
• Criterios de aceptación o rechazo.
• Solicitud de servicios externos.
• Almacenaje.
• Tratamiento de equipos (aprobados, rechazados, pendientes, extraviados y sin uso).
• Documentos del sistema.
• Control de los documentos.
• Archivo.

Anexos

• Registros de calibración.
• Certificado de calibración.
• Inventario de equipos de medición.
• Rótulos para la identificación del estado de los equipos.
• Reporte de equipos rechazados.
• Reporte de equipos vencidos.
• Reporte de equipos pendientes.
• Reporte de equipos extraviados.
• Solicitud de servicios externos.
• Normas referencias para calibraciones.
• Manuales del fabricante de los equipos de medición.
• Procedimientos internos de calibración, verificación y seguimiento.

Presentación

• Laboratorio de metrología.
• Servicios internos.
• Servicios externos.
• Referencia normativa, alcance
• Objetivo del aseguramiento metrológico.

Procesos operacionales del Sistema de gestión del aseguramiento metrológico

• Gerencia.

• Suministros.

• Mantenimiento.

• Informática.

• Producción.

1. Objetivo general

Establecer los procedimientos y criterios necesarios para garantizar la fiabilidad de los instrumentos de medición que intervienen en el proceso productivo en la elaboración de helado.

1. Objetivos específicos

• Establecer las responsabilidades y procedimientos necesarios para la calibración y verificación de los equipos de medición.
• Asegurar que las mediciones se realicen en condiciones óptimas y adecuadas, para minimizar los errores de medición.
• Establecer los procedimientos necesarios para el control estadístico del proceso, a fin de detectar y corregir las desviaciones que se presenten en el proceso de producción.

1. Campo de aplicación

El manual metrológico lo podemos aplicar en los procesos de fabricación que tengan que ver con instrumentos de medición ya sea para realizar mediciones o para realizar mantenimientos o calibraciones de los mismos. También se aplicará a todos los equipos calibración utilizados en la fábrica.

1. Alcance

Este manual abarcara las actividades relacionadas con las mediciones y calibraciones que se realizan en la fábrica de helados, desde la recepción de materias primas hasta la producción de helados terminados. También se aplicará a todos los equipos de medición y calibración utilizados en la fábrica.

1. Definición de términos

Metrología: Es la ciencia que se encarga de estudiar y establecer los sistemas de medición, así como de asegurar la precisión y la exactitud de estos.

Aseguramiento metrológico: Es el conjunto de actividades y procesos que se realizan con el fin de garantizar la fiabilidad y la precisión de las mediciones en una fábrica de helados.

Incertidumbre de medición: Es la cantidad que expresa la falta de conocimiento sobre el valor verdadero de una magnitud medida. Es una medida de la precisión de una medición.

Patrón de referencia: Es un objeto, instrumento o sustancia que se utiliza como base para calibrar otros instrumentos o equipos de medición.

Trazabilidad: Es la capacidad de relacionar una medición realizada con un patrón de referencia reconocido internacionalmente.

Calibración: Es el proceso de ajuste de un instrumento o equipo de medición para que sus mediciones sean más precisas y fiables.

Verificación: Es el proceso de comprobación de que un instrumento o equipo de medición funciona correctamente y cumple con los requisitos de precisión y exactitud establecidos.

Incumplimiento: Es la falta de cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos para la realización de mediciones precisas y fiables en la fábrica de helados.

Informe de calibración: Es el documento que se emite después de la calibración de un instrumento o equipo de medición, en el que se detallan los resultados de las pruebas y se establece si el instrumento cumple con los requisitos de precisión y exactitud.

Registro de calibración: Es el documento en el que se registran los resultados de las calibraciones de los instrumentos y equipos de medición de la fábrica de helados. Este registro sirve como evidencia del cumplimiento de los requisitos de calibración y verificación.

1. Insumos

• Hoja de papel
• Computador
• Impresora
• Formatos
• Bolígrafos
• Grapadora

1. Variables criticas

• Temperatura: La temperatura es una variable crítica en la producción de helados ya que puede afectar la textura, la cremosidad y la estabilidad del producto final. Es importante controlar la temperatura durante todas las etapas del proceso de producción, desde la pasteurización de la mezcla hasta la congelación y almacenamiento del helado.

Temperatura de la leche: 2-6 °C

Temperatura de la mezcla de helado: 2-5 °C

Temperatura del congelador: -18 a -25 °C

• Humedad: La humedad puede afectar la textura y la calidad del helado. Es importante controlar la humedad durante la producción y almacenamiento del helado para evitar la formación de cristales de hielo y mantener la textura suave y cremosa.

Humedad relativa: 45-60%

• Refractómetro: El refractómetro debe medir el contenido de sólidos en la mezcla de helado. Los intervalos críticos típicos son:

Contenido de sólidos de la mezcla de helado: 36-42%

• pH: El pH es una variable crítica que puede afectar la textura y la estabilidad del helado. Es importante controlar el pH durante todas las etapas del proceso de producción y almacenamiento del helado.

pH de la mezcla de helado: 6,3-6,5

• Viscosímetro: El viscosímetro debe medir la viscosidad de la mezcla de helado. Los intervalos críticos típicos son:

Viscosidad de la mezcla de helado: 120-130 cP

• Balanzas: Las balanzas deben medir las cantidades correctas de ingredientes para obtener la consistencia y sabor adecuados del helado. Los intervalos críticos típicos son:

Pesos de los ingredientes: 1-10 kg

• Medidores de flujo: Los medidores de flujo deben medir las cantidades correctas de aire y otros ingredientes para obtener la textura, consistencia y sabor adecuados del helado. Los intervalos críticos típicos son:

Flujo de aire: 30-50 L/min

Flujo de otros ingredientes: 1-10 L/min

• Medidores de nivel: Los medidores de nivel deben medir el nivel de la mezcla de helado en los tanques. Los intervalos críticos típicos son:

Nivel de la mezcla de helado: 50-80% de la capacidad del tanque

• Tiempo de mezclado: lgunos helados pueden requerir un tiempo de mezclado más corto o más prolongado. Durante el proceso de mezclado, se incorporan los ingredientes y se agita la mezcla para obtener una consistencia homogénea y suave.

Tiempo de mezclado:  15-30 minutos

1. Selección de equipos 

• Refractómetro
• Termómetro
• Medidor de pH
• Viscosímetro
• Higrómetro
• Balanzas
• Cronómetros
• Medidores de flujo
• Medidores de nivel

1. Recepción

• Verificación de la documentación: Antes de recibir los instrumentos, es importante verificar que se cuente con la documentación adecuada, como certificados de calibración y manuales de instrucciones.

• Inspección visual: Se deben inspeccionar visualmente los instrumentos para verificar que no presenten daños físicos o signos de mal uso.

• Verificación de las especificaciones: Se deben verificar las especificaciones técnicas de los instrumentos para asegurarse de que sean apropiados para su uso en la producción de helados.

• Calibración inicial: Una vez que se hayan verificado los documentos y las especificaciones, es necesario realizar una calibración inicial de los instrumentos para asegurarse de que estén funcionando adecuadamente antes de su uso en la producción

• Identificación y registro: Es importante identificar y registrar los instrumentos recibidos y su ubicación en la fábrica, así como establecer un programa de calibración y verificación periódica.

1. Clasificación

• Instrumentos de medición de temperatura: son utilizados para medir la temperatura del helado y de los diferentes equipos utilizados en el proceso de producción. Ejemplos de estos instrumentos son termómetros de mercurio, termómetros digitales, termopares y termómetros infrarrojos.

• Instrumentos de medición de viscosidad: son utilizados para medir la viscosidad del helado y determinar si la mezcla de helado está en el rango de viscosidad deseado. Ejemplos de estos instrumentos son viscosímetros capilares, viscosímetros rotativos y viscosímetros de placa paralela.

• Instrumentos de medición de pH: son utilizados para medir el pH de la mezcla de helado y garantizar que esté dentro del rango deseado. Ejemplos de estos instrumentos son medidores de pH digitales y papel de tornasol.

• Instrumentos de medición de humedad: son utilizados para medir la humedad en el ambiente de producción y garantizar que esté dentro del rango deseado. Ejemplos de estos instrumentos son higrómetros de cabello y higrómetros digitales.

• Instrumentos de medición de peso: son utilizados para medir el peso de los ingredientes y el helado final, y garantizar que estén dentro del rango deseado. Ejemplos de estos instrumentos son balanzas de precisión y básculas industriales.

• Instrumentos de medición de tiempo: son utilizados para medir el tiempo de diferentes etapas del proceso de producción de helado, como el tiempo de mezclado y el tiempo de enfriamiento. Ejemplos de estos instrumentos son cronómetros digitales y relojes de pared.

• Instrumentos de medición de concentración de sólidos: son utilizados para medir la concentración de sólidos en la mezcla de helado y determinar si está dentro del rango deseado. Ejemplos de estos instrumentos son refractómetros y densímetros.

1.   .Identificación

• Para las dos primeras letras se toman las dos iniciales de el proceso
• Se separa con un guion medio
• Se colocan las 3 primeras letras del nombre del instrumento de medición
• Se le asigna un numero dependiendo cuantos instrumentos se codificaron antes de el por ejemplo si el instrumento es el primero en codificar se le asignara el 001 y si es el sexto en codificar se le asignara el 006

1.  Plan metrológico
2.  Rotulado

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