Proceso térmicos de sólidos

maquinado por haz de electrones o EBM consiste en electrones de alta velocidad que golpean la superficie de trabajo y generan calor. Las aplicaciones del EBM son similares a las del LBM sin embargo el EBM requiere un medio de vacío para poder efectuar el proceso, el EBM se puede utilizar para cortar gran variedad de materiales , el acabado superficial es mejor y la anchura de corte es mucho más estrecha que la de otros procesos de corte térmico.

En un material metálico Se genera desprendimiento, mediante un haz localizado de electrones que vaporiza el metal. Este proceso se inicia cuando un filamento de tungsteno situado en la parte superior de la maquina, produce un haz de 3000 vatios de potencia, que es dirigido a la pieza a mecanizar, mediante la ayuda de campo electromagnéticos y bobinas, los cuales lo focalizan para fundir el material de manera controlada. Este proceso de debe de llevar a una cámara de vacio

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

• Tasas muy altas de perforación

• Se puede maquinear casi cualquier material

• La zat es bastante pequeña debido a los pulsos más cortos

• Las estructuras complejas son fácilmente realizadas

• Elevada precisión y tiempo de ejecución insignificantes

• Deformaciones por efectos térmicos casi inapreciables

Desventajas

• Alto coste del equipo

• Mantenimiento regular

• Periodo significativo del tiempo no productivo para llegar a la presión de vacio

• Formación de una capa de refundición

• Rayos producidos perjudiciales para el operario

PARA QUE SE UTILIZA

En el procesado térmico el haz se utiliza para eliminar material en el punto deseado mediante la fusión y vaporización o para producir un cambio en las propiedades del material en función de la temperatura alcanzada. La energía cinética del haz convertida en calor cuando choca contra la superficie de la materia salida se utiliza tanto para eliminación del material como para inducir térmicamente cambios químicos o estructurales. La perforación por haz de electrones se basa fundamentalmente en el efecto térmico que provoca un haz de electrones de alta energía al incidir sobre el material.

TIPOS DE TRATAMIENTO

El temple:

Transformación de fase en estado sólido, sin alcanzarse la fase líquida en ningún momento. Este tratamiento consiste en calentar una pequeña capa superficial del material por encima de los 720 °C. Se produce un enfriamiento brusco en la zona calentada, por encontrarse el interior de la pieza a temperatura ambiente, dando lugar al temple de la misma.

No es necesario ningún otro método de enfriamiento adicional (autotemple).De esta forma se produce un endurecimiento de la superficie, mientras el resto de la pieza permanece con las propiedades iniciales, obteniendo así una dureza extremadamente

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