ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Procesos De Fabricacio


Enviado por   •  23 de Febrero de 2015  •  396 Palabras (2 Páginas)  •  159 Visitas

Página 1 de 2

Este sistema, sin añadirle abrasivo, permite trabajar sobre:

Caucho

Tapizado de vehículos

Polipropileno

Cartón

Papel

Goma

Espuma

Materiales para empaque

Fibra de vidrio

Cualquier tipo de material que no sea metálico.

Si al chorro de agua se le añade abrasivo es capaz de mecanizar:

Kevlar

Vidrio

Grafito epoxi

Cerámica

Mármol

Vigas de hormigón

Titanio

Bronce de aluminio

Granito

Aluminio

Acero

Acero de carbón

Acero inoxidable

Acero templado

Latón

Otros materiales de espesores de un máximo de 200mm.

AplicacionesEditar

Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es infinita, pero si se analizan las más destacadas se podrían enumerar:

Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.

Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.

Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando por el aire.

Industria téxtil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.

Ventajas

Dado que el fluido de corte es agua no se produce calentamiento en la zona mecanizada. El nivel de humo y de partículas de polvo, que son habituales de los procesos de mecanizado clásicos, y que son perjudiciales para la salud de los operarios, es reducido. Las fuerzas tangenciales que aparecen son pequeñas, por lo que no es necesario un tipo de utillaje especial para el amarre de la pieza. Buen acabado superficial que evita el recateado para la eliminación de rebabas. Eliminación de los tiempos de cambio de herramienta.

Desventajas

Los niveles de ruido que se generan son importantes. Requiere de un mecanismo que filtre el agua y la acondicione para reducir el desgaste del equipo. Una presión incorrecta puede producir zonas de laminadas en los alrededores de la zona de corte.

Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.

Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo,

...

Descargar como (para miembros actualizados) txt (3 Kb)
Leer 1 página más »
Disponible sólo en Clubensayos.com