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Procesos de fabricación Resumen “procesos de fabricación”


Enviado por   •  16 de Noviembre de 2016  •  Documentos de Investigación  •  953 Palabras (4 Páginas)  •  445 Visitas

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[pic 1] Tecnológico Nacional de México[pic 2]

    Instituto Tecnológico de Querétaro

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Procesos de fabricación

Resumen “procesos de fabricación”

Ramírez Ramírez Carlos David


Procesos de fabricación

Desde la introducción de las maquinas herramientas, ha existido una tendencia gradual pero constante hacia la fabricación de maquinas más eficientes, combinando operaciones y transfiriendo mayor habilidad del operario a la maquina, reduciéndose así el trabajo manual.

Este desarrollo técnico ha hecho posible la obtención de un ritmo elevado de producción en la industria, con el consiguiente bajo costo de la mano de obra, lo cual es el desenvolvimiento esencial para cualquier sociedad que desee disfrutar un alto nivel de vida.

Paralelamente con ello desarrollo de las maquinas de producción se ha puesto énfasis sobre la calidad de la manufactura, con objeto de obtener partes que sean intercambiables y que den el mejor servicio de funcionamiento.

Los tres criterios fundamentales que determinan la producción económica son:

1.-Diseño funcional de la parte o del conjunto, con la mayor simplicidad compatible con la calidad estética apropiada.

2.-Selección de un material compatible con las propiedades físicas, aspecto, costo y facilidad de procesar

3.-Selección del proceso correcto para producir la parte individual, de tal forma, que no se obtenga más precisa de lo necesario y al menor costo unitario

Diseño de los productos

Con objeto de producir con miras a la competencia, es importante que el producto sea diseñado en tal forma, que el costo asociado con el material, su manufactura y almacenamiento, sea el más bajo posible.

Para producir partes de mucha precisión, se hacen necesarias maquinas herramientas y operaciones mecánicas más costosas, siendo más numerosas las partes rechazadas.

El diseño deberá incluir, además, instrucciones sobre la operación de acabado o recubrimiento; puesto que con frecuencia un producto es juzgado tanto por su apariencia, como por su función y operación.

Para la producción de piezas en serie el diseño debe adaptarse a las maquinas del tipo de producción en masa con un mínimo de montajes diferente; cada vez que una parte sea retirada de una maquina, almacenada y vuelta a colocar en otra, para seguir su proceso de fabricación, quedan involucrados ciertos costos que no le añaden valor al producto.

Materiales de ingeniería

En el diseño y manufactura de un producto es esencial que el material y el proceso sean valores entendidos: Los materiales difieren ampliamente en propiedades físicas, características de labrado, métodos de formado y vida probable en servicio.

Pocos de los materiales utilizados en la industria existen en la naturaleza como elementos. Por ejemplo, los compuestos naturales, como son los óxidos, sulfuros o carbonatos, deben sufrir operaciones previas de separación o refinado, antes de sus procesos principales. Una vez separados, deben tener una estructura atómica que sea estable a temperaturas ordinarias y durante periodos prolongados.

Los plásticos, los metales pulverizados, las cerámicas y ciertos materiales exóticos se aplican cada vez más a productos que anteriormente utilizaban madera, acero, cobre, estaño, cinc y aluminio. El uso de energías extremadamente elevadas para producción de potencia, propulsión y en las manufacturas, han fomentado la demanda por materiales refractarios de alta resistencia.

Selección de maquinas y procesos

La fabricación de un producto requiere herramientas y maquinas que puedan producir económicamente y con precisión. Lo económico depende en gran parte de la correcta selección de la maquina o del proceso, que proporcionen un producto terminado, satisfactorio.

La selección de la mejor maquina o proceso para un producto dado, requiere el conocimiento de todos los métodos posibles de producción. Los factores que deben considerarse son volumen de producción, calidad del producto, acabado, ventajas y limitaciones de los diversos tipos de equipos capaces de hacer el trabajo.

Clasificación de procesos en el trabajo de los metales

A-Procesos usados para cambiar la forma del material.

B-Procesos usados para labrar partes a dimensiones fijas

  1. Arranque mecánico viruta.
  2. Labrado electrónico o químico.

C-Procesos para obtener acabado en las superficies.

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