Produccion De Cemento

- Información general de la Empresa

- Nombre de la empresa

- Realizar una lista de productos que realiza y en lo posible colocar fotos

- Escoger 2 productos y describir el proceso con detalle.( en texto)

- Revisar los diagramas de cada integrante y escoger el diagrama de flujo de proceso de cada uno de los 2 productos analizados

- Revisar los diagramas de cada integrante y escoger el diagrama de proceso de operación de cada uno de los 2 productos analizados.

- Hacer un pequeño plano de la empresa demarcando las áreas.

- Determinar los puntos específicos donde consideran hay algo que mejorar, en cada uno de los procesos de los 2 productos escogidos y exponer con detalle las fallas que existen.

INFORMACION GENERAL

NOMBRE DE LA EMPRESA

HOLCIM COLOMBIA

Lista de productos:

Cemento

Tipos de cemento:

• Cemento Holcim Tipo I: para estructuras y acabados en general.

• Cemento Especial Tipo Concretera: para producción de concretos, morteros y concretos estructurales sometidos a altos desempeños.

• Cemento Holcim Tipo V: para ambientes altamente agresivos. Se fabrica sobre pedidos especiales de clientes.

• Cemento Petrolero Clase G: para cementación

Concretos

Tipos de concreto

• Concre Color y morteros con color

• Concreto de Alta Resistencia

• Concreto ARI (Alta Resistencia Inicial)

• Concreto Anti-Wash-out (anti lavado)

• Concreto Autocompactante

• Concreto común

• Concreto de retracción controlada

• Concreto Durable

• Concreto Fire Proofing

• Concreto industrializado para placa

• Concreto industrializado para muro

• Concreto Industrializado Autocompactante

• Concreto para estampar

• Concreto para pisos postensados

• Concreto pilotaje Tremie y mortero Tremie

• Concreto pilotaje tornillo

• Concreto reforzado con fibras metálicas

Morteros

Tipos de mortero

• Superfluido

• Mortero estructural para nivelación de pisos

• Mortero Grout

• Mortero P&P

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El proceso de fabricación de cemento está compuesto principalmente de seis etapas:

1. Extracción de Materia Prima

2. Trituración y Prehomogenización

3. Molienda de Harina Cruda

4. Clinkerización

5. Molienda de Cemento

6. Empaque y Despacho

En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, así como un verdadero compromiso con la gestión ambiental.

Extracción de la Materia Prima

Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extraídas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).

Trituración y Prehomogenización

La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta partículas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenización con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribución química de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.

Molienda de Harina Cruda

Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño de las partículas y se efectúa un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente

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