Ejercicio planta de cemento – caapacida de producción

EJERCICIO PLANTA DE CEMENTO – CAAPACIDA DE PRODUCCIÓN

La fábrica de cementos El Melón, busca expandir su mercado en América Latina, por lo que está estudiando la compra de otras plantas a productoras nacionales de diferentes países. Como requisito, ha establecido un mínimo de capacidad de producción de bolsas de cemento.

Las principales materias primas para la fabricación de cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta. Estas contienen piedra caliza y esquisto, que son extraídas utilizando explosivos o tractores.

El proceso de fabricación de cemento es como sigue:

• Trituración y prehomogenización. Se reduce por medio de la trituración el tamaño de lo materiales que provienen de las canteras. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre caliza y esquistos. El proceso en la calera de prehomogenización permite el procesamiento de lotes tan grandes como de 20000 toneladas métricas por día. El material prehomogenizado queda listo para ser utilizado en la siguiente etapa.
• Molienda de harina cruda. Durante el proceso, continúa la reducción y el secado de los minerales. Se cuenta con 5 molinos, que reciben los materiales triturados y prehomogenizados para realizar simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. Cada molino tiene una capacidad de procesamiento de 120 toneladas/hora. El producto es un polvo muy fino, y por eso se llama harina cruda.
• Clinkerización. La harina cruda proveniente de los silos se conduce a hornos rotatorios, donde el material es calcinado y semi fundido al someterse a altas temperaturas (1450°C). El producto enfriado de los hornos se denomina Clinker y normalmente es granulado, con forma redondeada de color gris oscuro. En la planta existen 3 hornos, cada uno de los cuales tiene una capacidad de procesamiento de 6200 toneladas de Clinker /día.
• Molienda de cemento. El siguiente paso en el proceso de producción es la molienda de Clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades específicas al cemento. En la planta se cuenta con 4 molinos tradicionales de bolas, los cuales son de gran capacidad de procesamiento: 140 toneladas/hora cada uno.
• Empaque y despacho. Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos en envasado en sacos. Tradicionalmente, el peso neto de cada saco de cemento de 42.5 kg. En la planta se encuentran líneas de envasado, cada una con la capacidad de procesar 127.5 toneladas de cemento/hora, es decir paletiza 3000 bolsas/hora.

La planta trabaja 7 días a la semana, con 3 turnos de 8 horas efectivas de trabajo. Y se ha determinado una eficiencia de 98%.

Un estudio empírico del balance de materiales muestra que del procesamiento de 1000 toneladas de mineral se obtienen 20000 bolsas de cemento (ver tabla).

Tabla - Flujo de material en cada proceso de elaboración del cemento

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