Produccion de arrabio y proceso de aceracion

Produccion de arrabio y proceso de aceracion

3.1 CONCEPTO DE METALURGIA

La metalurgia es la técnica de obtención y tratamiento de de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos, también estudia la producción de aleaciones, el control da calidad de los procesos así como su control contra la corrosión.

Siderurgia: se llama siderurgia a la técnica de tratamiento de mineral de hierro para obtener diferentes tipos de estado.

Fundición: proceso de fabricación de piezas metálicas comúnmente metálicas aunque también puede ser plásticos, consiste en fundir un metal e introducirlo en un molde para obtener la pieza deseada.

Arrabio: producto que obtenemos mineral directamente de las minas para ser fundido y podamos obtener acero.

Proceso tecnológico del hierro de primera fusión.

El hierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe y tiene una masa atómica de 55,6 u. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un 5%

y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. Igualmente es uno de los elementos más importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un campo magnético.

Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego essometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

El hierro fundido es una composición de hierro, carbono, silicio y otros elementos en cantidades insignificantes y el horno de cubilote se utiliza para hacer piezas de fundición.

Hierro colado: Es una aleación cuyos principales elementos son hierro, silicio y carbono. En el comercio existe hierro colados con una gran variedad de propiedades. Las especificaciones A.S.T.M. prevén clases de hierro colado con resistencias mínimas a la tracción comprendidas entre 1400 y 5600 kilogramos/cms2 (20000 y 80000 libras/pulgadas2). Cada clase tiene sus características y dentro de cada una puede haber regulaciones y modificaciones para adaptarla mejor al servicio particular de que se trate. El lingote de hierro, hierro colado gris, hierro colado blanco.

3.2 PREPARACIÓN DE LOS MINERALES

Antes de comenzar el proceso metalúrgico propiamente dicho, se somete el mineral a un tratamiento mecánico que tiene por fin concentrar la parte metálica y eliminar elementos perjudiciales. Estas operaciones se complementan a veces con un tratamiento térmico (tostión o fusión) que produce en el mineral cambios químicos, los cuales dan lugar a un producto intermedio entre el mineral y el metal y facilitan la extracción.

I.- TRATAMIENTO MECÁNICO DE LOS METALES

El mineral llega de la mina en bloques más o menos grandes. El tratamiento mecánico tiene por finalidad llevarlo a una finura determinada. Se procede de forma escalonada hasta llegar a una de las tres categorías de productos siguientes:

Los gruesos o trozosde calibre superior a 25 mm.

La granalla o Arena con calibre entre 1 y 25 mm.

Los Finos con calibre interior a 1 mm.

TRITURACIÓN

La trituración o quebranto transforma los bloques en trozos de 30 a 50 mm. De dimensión máxima. Las quebrantadoras actúan por aplastamiento, a la manera de un cascanueces.

La quebrantadora de mandíbulas se compone de dos placas rectangulares de Acero al magnesio, una " A" fija y otra móvil alrededor del eje XY con un movimiento de vaivén de amplitud regulable aproxima y aleja ambas mandíbulas.

MOLIENDA

La Molienda transforma los gruesos en granalla o arena y en finos hasta de 1/20 de mm. en algunos casos. Hay varios tipos de molinos que funcionan por choque y por frotamiento. El molino de bolas: consiste en un tambor cilíndrico o polígono revestido por un tamiz, en cuyo interior se encuentra cierto número de bolas de fundición dura colada en coquilla. El mineral se introduce en el tambor por una tolva a caballo sobre el eje.

El tamiz está protegido del choque directo de las bolas y del mineral por chapas fuertes de acero duro. El conjunto está en el interior de una envuelta metálica.

Las bolas elevadas por la rotación del tambor caen unas sobre las otras y rompen los fragmentos; el tamiz sólo deja pasar la materia que ha alcanzado la figura deseada.

II.- SEPARACIÓN DE LOS MINERALES (Concentración)

La separación del compuesto metálico de la ganga se efectuará sobre el mineral molido, la operación suministra un producto enriquecido en mineral. La separación se basa en diferencias de propiedades físicas de la ganga y de lacombinación metálica, por ejem.: la diferencia de densidad en la concentración Hidromecánica. En la concentración por flotación se utilizan las fuerzas de tensión superficial, y las fuerzas magnéticas en la concentración magnética.

Concentración Hidromecánica: El compuesto metálico y la ganga se separan por orden de densidad es en un líquido inmóvil o en movimiento.

a) Separador de émbolo: se compone de una cuba llena de agua, un émbolo P comunica a la masa de agua un movimiento de pulsación .Los finos mezclados con el agua llegan a través de la rejilla G, las partículas ligeras son elevadas por el líquido en movimiento hasta una altura inversamente proporcional a sus pesos y escapan por el desagüe D, las partículas pesadas caen al fondo y se pueden extraer mediante una cadena de cangilones.

b) Separador por Arrastre: el aparato está formado por una serie de cajas tronco piramidales C1 C2 etc., cuya longitud y profundidad aumentan gradualmente desde la entrada a la salida. Los finos son arrastrados por una corriente de agua cuya velocidad disminuye al aumentar el tamaño de las cajas: Las partículas más pesadas se depositan en las primeras cajas. Para asegurar una clasificación más completa de las partículas se inyecta una corriente de aire o agua por los tubos T1 T2 que vuelve a suspenderlas. Los productos clasificados se recogen por los orificios O1 O2 etc.

C) Separados por flotación: si se depositan suavemente los finos sobre la superficie de un líquido apropiado se comprueba que la ganga se hunde y que el compuesto metálico no se moja y flotará debido ala tensión superficial Hay minerales que no son mojados por el agua y se consigue separarlos con agua sola o, con agua preparada especialmente con aceite (sulfuros).

En el caso que se emplee agua con aceite, el aceite reviste a las partículas de sulfuro que por este motivo no son mojados por el agua y flotan en la superficie, los granos de la ganga mojables por el

...