Reparación De Superficies De Concreto

Reparación de Superficies de Concreto

Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo

La técnica de reparación de encofrado y bombeo es un

proceso de múltiples pasos de preparación y construcción

del encofrado, y bombeo del material de reparación dentro

de la cavidad confinada por el encofrado y el concreto existente.

Esta técnica permite el uso de muchos diferentes materiales

de reparación. El requisito necesario para la selección del

material es su bombeabilidad. Se utilizan varias bombas

dependiendo del diseño de la mezcla con enfoque en el

tamaño del agregado. Antes de construir el encofrado, deberá

desbastarse cualquier superficie que pueda causar que aire

se atrape durante el proceso de bombeo, o instalar tubos

de ventilación.

Los materiales de reparación se mezclan y bombean

dentro de la cavidad confinada. La secuencia de bombeo se

hace de los puntos más bajos a los más altos, y cuando se

realiza en superficies “sobre-cabeza”, se bombea de un

extremo al otro. Las áreas grandes pueden requerir divisiones

transversales para separar la colocación en áreas manejables.

Cuando la cavidad está llena, el bombeo ejerce presión sobre

el encofrado, causando que el material de reparación se

consolide, haciendo contacto íntimo y teniendo un efecto en

la adherencia con las superficies de concreto existentes. La

técnica de encofrado y bombeo ofrece muchas ventajas con

respecto a técnicas alternativas, como es el concreto lanzado,

la colocación manual y el agregado precolocado.

Entre las ventajas se incluyen:

• La colocación no está limitada al espesor de la reparación

ni al tamaño o densidad del refuerzo expuesto;

• Los materiales de reparación se premezclan y colocan

para proporcionar una sección transversal uniforme sin

segregación o líneas de unión intermedias;

• El escurrimiento o las pérdidas de materiales recién

colocados no representan problema; todos los materiales

están soportados por encofrados durante la colocación y

el proceso de curado;

• El proceso de presurización consolida el material de

reparación, proveyendo encapsulado completo del acero

de refuerzo expuesto;

• El encofrado protege el material de reparación durante

el proceso de curado;

• El proceso está menos sujeto al error individual del

operador; y

• El aseguramiento de la calidad de la reparación en obra

es más fácil de realizar.

El procedimiento para la preparación de la

superficie contempla los siguientes pasos:

Paso 1 – Sondeo (mediante impactos con martillo u otro

método) o cualquier otra prueba no destructiva apropiada

para localizar áreas de delaminación.

Paso 2 – Marque el perímetro del área de reparación. El

trazo debe ser sencillo, de forma cuadrada o rectangular. No

deben existir ángulos agudos entre las líneas de los límites

que definen el área de reparación.

Paso 3 – Corte con una sierra el perímetro de la reparación.

Nota: El corte con la sierra no debe ser más profundo que el

recubrimiento sobre el refuerzo.

Paso 4 – Retire el concreto dañado con un martillo cincelador

de 7 kg (15 lb). Los martillos de más de 7 kg (15 lb),

pueden dañar el sustrato y el refuerzo.

Paso 5 – Reparación del refuerzo. Cuando el acero de

refuerzo se encuentra muy corroído y su diámetro se ha

reducido, consulte a un ingeniero estructural sobre los

procedimientos de la reparación. Para muchas aplicaciones,

el refuerzo suplementario se puede traslapar a las barras

adyacentes dañadas, como se muestra en la Fig. 1.

Paso 6 – Limpie el acero de refuerzo y el concreto con

abrasivos proyectados.

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recubrimiento y reparacion de superficies de concreto

Cuando fallan los recubrimientos aplicados a superficies de concreto, la causa generalmente es la preparación inadecuada de la superficie. Para que un recubrimiento pueda adherirse apropiadamente, la superficie de concreto debe estar sana, limpia, libre de defectos superficiales y seca. La superficie debe también ser lo bastante áspera para establecer una buena adherencia mecánica. Si no está apropiadamente preparada, es posible que el recubrimiento se separe del concreto, desperdiciando tanto tiempo como dinero.

pasos

Limpie la superficie

l Remueva todo el polvo suelto, la mugre y otros escombros, barriendo, aspirando o limpiando con aire o con una manguera de agua. Cuando barra, utilice una escoba industrial limpia, de cuerdas duras. Si va a limpiar con una aspiradora, utilice una industrial de trabajo pesado que quite todo el polvo de la superficie. Para sopleteado con aire, emplee una corriente de aire comprimido de 80 a 100 libras entregadas a través de una boquilla que se mantenga a aproximadamente a 60 cm de la superficie. Asegúrese de que la corriente de aire esté libre de aceites. Si va a limpiar con agua, utilice agua potable limpia a una presión lo suficientemente alta para remover el polvo, la mugre y los contaminantes superficiales solubles en agua. Puede ser también necesario refregar manualmente o con máquina la superficie con una brocha de cerdas duras. Estos métodos no tienen la intención de alterar el perfil de la superficie; únicamente la de limpiarla.

Limpie y dé aspereza a la superficie

l Cuando remueva recubrimientos elas-toméricos, utilice máquinas especiales para la remoción de recubrimientos, diseñadas para raspar estos materiales gruesos y flexibles, y luego continúe con las técnicas

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