Resina Poliester
Enviado por luisariel1990 • 14 de Septiembre de 2014 • 1.400 Palabras (6 Páginas) • 318 Visitas
IESTER
DEFINICION
Una resina es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A. Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos. El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compañía química Ciba-Geigy, también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre de Araldite; aunque a finales de los años 1990 abandonó ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compañía pequeña, que luego fue comprada por Shell
. Generalidades
Las resinas de poliéster son líquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado sólido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la adición de un catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador. Las resinas se presentan en forma de plásticos termo-estables que son los que se emplean en los materiales compuestos.
Los plásticos termoestables son aquellos que necesitan un agente externo (catalizador) para cambiar su estructura en otra diferente; una vez producida, esta no puede volver a su estado anterior, a diferencia de los plásticos termoplásticos.
Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o más y por medio de diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus propiedades finales diferentes de los materiales originales. Ejemplo claro de esto es el laminado de fibra de vidrio con resina de poliéster. Existen diferentes clases de resinas entre las cuales se encuentran resinas de poliéster, vinilester y epóxicaEl proceso de transformación de estado líquido a sólido se llama curado, polimerización o endurecimiento y viene acompañado de una reacción exotérmica (que desprende calor). Este cambio de estado no se presenta inmediatamente se adicionan los promotores de curado (acelerador y catalizador), es una reacción que ocurre a medida que transcurre el tiempo y Se genera de forma gradual, pasando de estado líquido a estado gelatinoso (conocido como estado o tiempo de gel) y finalmente a estado sólido.
En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octoato de cobalto y el catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) peróxido. Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:
1. El tipo y referencia de resina empleada.
2. La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas inferiores a 160C.
3. La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de ambos, menos tiempo de gelificación.
4. La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el curado.
5. La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y el 54 %
6. El exceso de exposición al sol.
7. El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de gelificación. A temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27 0C por cuestiones puramente lógicas.
8. Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de gelificación.
ACELERANTES
La habilidad de algunos compuestos para acelerar la descomposición de ciertos peróxidos orgánicos abre un amplio campo de aplicaciones para poliésteres insaturados. Esta propiedad, y la posibilidad de procesar resinas poliéster en moldes abiertos sin ninguna presión es entre otras cosas la razón del uso tan amplio de este producto como material de construcción. Estos productos se conocen con el nombre de aceleradores (en los Estados Unidos son denominados como promotores), los cuales son capaces de descomponer un peróxido orgánico en radicales libres por debajo de las temperaturas críticas de los productos involucrados. No obstante que muchos compuestos han sido propuestos como aceleradores, solamente unos cuantos se emplean por la industria para el propósito mencionado.
COBALTO
El cobalto es un metal ferromagnético, de color blanco azulado. Su temperatura de Curie es de 1388 K. Normalmente se encuentra junto con níquel, y ambos suelen formar parte de los meteoritos de hierro
Las sales de cobalto principalmente son derivados de ácidos grasos como el ácido -2-etil hexanoico, acido -,5,5-trimetil hexanoico y también de ácido nafténico.
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