Resinas Compuestas

RESINAS COMPUESTAS

Evolución de materiales de restauración estéticos:

1° Silicatos

2° Resinas PMMA

3° Resinas PMMA con relleno

4° Resinas compuestas

Materiales compuestos:

Combinación tridimensional de por lo menos dos materiales químicamente diferentes, con una interfasedistinta, obteniéndose propiedades diferentes a las que presentan sus constituyentes de manera individual

Composición del composite:

1.-Matriz  elemento orgánico.

2.-Partículas de relleno  elemento inorgánico.

3.-Agente Acoplante  es orgánico y une a la matriz con las partículas de relleno.

4.-Otros que forman parte del relleno  Estabilizadores de color.

Inhibidores de polimer.

Iniciadores de polimer.

Radioopacificadores.

1.-Matriz  fase orgánica.

La matriz es el monómero formado por acrilato difuncional, ya que presenta 2 zonas funcionales, creciendo así para los 2 lados para formar cadenas colaterales  COPOLÍMEROS.

*Ejemplos:

-BIS – GMA (Bis Fenol –A glicidilmetacrilato)  es un monómero híbrido obtenido por polimerización por adición del:

Bis fenol –A + Metacrilato de glicido  BIS – GMA

EL metacrilato es aromático y presenta por esto mismo 2 extremos funcionales, dándole mejores propiedades físicas, mayores zonas de nuevos enlaces, siendo similar a una resina epóxica.

Se forman cadenas cruzadas.

*Ventajas:

-Rígido.

-Resistente.

-Menor absorción de agua.

-Menor contracción de polimerización.

*Desventajas:

-Alta viscozidad.

-UDMA (Dimetacrilato de Uretano) 

*Ventaja:

-Menor viscosidad por lo que acepta relleno.

*Desventajas:

-Corta longitud de la molécula  por lo que los monómeros se separan.

-Frágil.

-Alta contracción en la polimerización.

-TDMA (Dimetacrilato tricíclico) 

El agua es plastificante, es decir se mete entre los enlaces el monómero, quitándole energía y por ende alterando las propiedades de la resina. El TDMA presenta menor absorción de agua, por lo que:

*Ventajas:

-Mayor dureza (rigidez).

*Desventajas:

-Mayor fragilidad

Controladores de la viscosidad:

El BIS – GMA tiene alta viscosidad, lo que altera su manipulación; para ello se le añade un monómero de baja viscosidad.

Ejemplos de monómeros de baja resistencia:

1.-Trietilenglicol Metacrilato  TEDMA.

2.-Metacrilato  MMA.

3.-Etilglicolmetacrilato  EDMA.

1.-TEDMA 

-Muy utilizada.

-Resina larga  mayor longitud  mayor flexibilidad.

-Difuncional  unión a ambos lados.

-Reduce resistencia a la abrasión  si se le agrega a BIS – GMA.

-Reduce la rigidez de la matriz de la resina.

2.-Partículas de Relleno  fase inorgánica.

-Disminuye la contracción de polimerización  no permite que los monómeros se acerquen mucho.

-Disminuye el coeficiente de expansión térmica.

-Aumenta la dureza.

-Aumenta la resistencia a la fractura.

Propiedades de los materiales de relleno:

-Gran dureza.

-Químicamente inertes.

-Refracción similar a la de las piezas dentarias.

-Opacidad similar a la de las piezas dentarias.

Tipos de relleno:

1.-Cuarzo  2 veces más duro, se adhiere bien, difícil de obtener partículas pequeñas, difícil de obtener un buen pulido, no radio-opaco

2.-Sílice.

3.-Bario  tóxico

4.-Estroncio más blando, sus partículas son más finas, mejora el pulido, impide la retención de placa bacteriana, impide la pigmentación y es radio-opaco.

5.-Silicato de Al.

6.-Litio.

7.-Hidroxiapatita Sintética  los cristales mejoran la situación física y estética.

Matriz + Relleno:

-Capacidad de pulido  mientras más pequeño sea el tamaño de la partícula, mejor es el pulido.

-Resistencia al desgaste  mientas más pequeño sea el tamaño de la partícula, mejor es la resistencia al desgarro.

-Resistencia a la fractura  es mayor cuando hay partículas de relleno.

Clasificación según relleno:

1.-Finas  Tienen un diámetro de 0,5 – 0,3 um.

Mejora el empacado.

Part. muy finas.

Ocupa 60 – 70% del volumen.

2.-Macro-relleno.

3.-Micro-finas Tienen un diámetro de 0,01 a 0,12 um.

Menos densa.

Ocupan 20 – 55% del volumen.

Sílice coloidal.

4.-Hibridos  Combinación de partículas finas y sílice coloidal.

Más utilizadas.

Relleno de 60 –65%.

3.-Agente Acoplante  orgánico.

Su función es unir a la resina con el relleno.

-Son los silanos, los cuales son dipolar, produciendo enlaces físicos al relleno y químicos a la matriz.

-Disminuyen la tensión superficial.

-Hidrofílicamente estables.

Colocación del composite:

-Autocurado  el tiempo de trabajo es de 3 a 5 min. Después de 24 horas se observa de un 25% a 45% de monómero no polimerizado.

-Fotocurado  el 75% de la polimerización es alcanzada a los 10 minutos. Después de las 24 horas, se observa un 50% de monómeros libres.

Puede ser manejado el tiempo de trabajo.

Propiedades térmicas de los composites:

-Baja conductividad térmica.

-Buenos aislantes térmicos.

-Ciclo térmico de la matriz es muy elevado, pero al incorporar el relleno, esto se modifica; haciéndose más plástico o más rígido.

Ciclo térmico  coef. de expansión térmica y coef. de contracción.

Absorción de agua y solubilidad:

-Cuando el líquido se mete entre 1/2 de las cadenas poliméricas  provoca disminución en la resistencia al desgaste y dureza superficial.

-Presentan una solubilidad de 1,5% al 2% del peso de la resina.

-Elementos degradantes como el formaldehido, ácido benzoíco, ácido metacrilato, alcohol y fluor acidulado (degradante de la matriz del composite).

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