Resinas Acrílicas

Resinas Acrílicas

Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. Son las más usadas en odontología para base de prótesis, aunque no son óptimas, son usadas. Sus malas características se atribuye a mal uso que de las prótesis hacen los pacientes.

PROPIEDADES DESEABLES PARA MATERIALES PARA BASES DE PRÓTESIS

Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.

Propiedades térmicas satisfactorias (ni contracción ni expansión muy altas).

Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.

Insolubilidad y baja sorción en fluidos bucales

Ausencia de sabor y olor

Aspecto natural en color y translucidez

Fácil de trabajar y reparar con exactitud

Costo moderado.

POLIMERIZACIÓN

Polimerizan por adición. La activación del peróxido de benzoilo, se puede hacer por medios:

Físicos: temperatura (de termocurado) o luz visible (de fotocurado y microondas)

Químicos: se emplean aminas terciarias (dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos: recinas de autocurado.

RESINAS DE TERMOCURADO

Para su polimerización se requieren de temperatura: baño de agua a acierta temperatura.

USOS:

Confección de bases de prótesis

Rebasado y reparación de prótesis

Bases y placas de ortodoncia

Dientes artificiales

Mantenedores de espacios

PRESENTACIÓN COMERCIAL

En forma de polvo (polímero) y líquido (monómero) o gel (caso en que se necesita una mufla con hoyo, porque se inyecta el gel).

COMPOSICIÓN QUIMICA:

POLVO:

Perlillas de polimetacrilato de metilo

Peróxido de benzoilo (iniciador)

Plastificantes, como el ftalato de dibutilo

Pigmentos: óxidos metálicos0

Opacadores

Algunas traen fibras orgánicas para imitar capilares.

LIQUIDO

Metacrilato de metilo

Inhibidores (dado que este monómero puede polimerizar en forma espontánea por acción del calor, luz y oxígeno) como la hidroquinona permitiendo alargar la vida útil del líquido.

MANIPULACIÓN

El método más común es mezclar el polímero y el monómero, y dejar que el monómero reaccione físicamente con el polímero en un recipiente cerrado, hasta que se alcance la consistencia adecuada, luego se pone en la mufla o caja de vulcanizar y se calienta. Técnica conocida como técnica de moldeado por compresión

Preparación cámara de moldeo:

Envaselinar paredes internas de la mufla.

Llenar ¾ con yeso taller

Aislar el yeso con vaselina

Pincelar la cera con debublizer

Poner yeso piedra en la cera

Obtener mezcla de resina

Curado

Pulido

Sustancia aislante (alcote): se usa para sellar todas las porosidades que tenga el yeso, para que la resina no se pegue al yeso; además el agua que queda incorporada en el yeso puede contaminar la resina.

Composición: alginato de Na, fosfato de Na, glicerina, alcohol y agua.

Es un gel que luego endurece.

OBTENCIÓN DE LA MEZCLA DE RESINA

Relación polvo/líquido Polvo Líquido Peso 2 1 Volumen 3 1

Otro método es por saturación, se echa el polvo y luego el líquido o viceversa, luego se revuelve, se golpea y se tapa con celofán para dejarlo hermético.

ETAPAS DE LA REACCIÓN DE POLMERIZACIÓN

Primero se produce una reacción física (el monómero disuelve al polímero), luego una química, la que consta de varias etapas:

Etapa arenosa: se obtiene al revolver el polvo con la espátula.

Etapa filamentosa o pegajosa: al tomar una porción se ven filamentos entre la espátula y la masa.

Etapa plástica o de masilla o de trabajo: se pone la resina en la cámara de moldeo, ya que está plástica. Dura 5 min.

Etapa elástica o gomosa

Tiempo aproximado de la reacción de polimerización: 20 min. a 20 - 23ºC (el frío retarda el tiempo).

Factores que influyen en el tiempo de la reacción.

Peso molecular: a mayor peso molecular del polímero, mayor tiempo de reacción. Los que tienen mayor tiempo de trabajo tiene a la vez mayor resistencia.

Tamaña partícula: a mayor tamaño, mayor tiempo de reacción.

A mayor cantidad de líquido, mayor tiempo reacción

A mayor solubilidad del polímero, menor tiempo de polimerización.

EMPAQUETAMIENTO DE LA RESINA

Se amasa la resina, se coloca en la parte donde van los dientes. La fuerza para cerrar la prensa debe aplicarse lentamente durante el prensado de prueba, para permitir que el exceso de material salga entre ambas mitades de la mufla.

CICLO DE CURADO O DE POLIMERIZACIÓN

Proceso de calentamiento para activar el peróxido de sodio y producir la polimerización del monómero. La polimerización es exotérmica, la resina llega a una temperatura tal que el material se vuelve bastante fluido y la velocidad de descomposición del iniciador (peróxido de benzoílo) es lo bastante rápida como para que se produzca polimerización.

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