Resistores

INDICE

RESISTORES………………………………………………………………………….. 3

Proceso de elaboración…………………………………………………………………. 3

Materiales………………………………………………………………………………. 3

Costo………………………………………………………………………………….... 3

CAPACITORES……………………………………………………………………….. 3

Proceso de elaboración…………………………………………………………………. 3

Materiales………………………………………………………………………………. 4

Costo…………………………………………………………………………………… 4

INDUCTORES………………………………………………………………………… 5

Proceso de elaboración…………………………………………………………………. 5

Materiales………………………………………………………………………………. 5

Costo…………………………………………………………………………………… 5

CONDUCTORES……………………………………………………………………… 6

Proceso de elaboración…………………………………………………………………. 6

Materiales………………………………………………………………………………. 7

Costo……………………………………………………………………………………. 7

RESISTORES

PROCESO DE FABRICACIÓN

Se utiliza sulfuro de cadmio purificado y en forma de polvo que, mezclado con la materia complementaria adecuada, es prensado en forma de discos. Estos se someten a sinterización, controlando cuidadosamente las condiciones del proceso, tales como presión, temperatura y tiempo de tratamiento térmico.

Los electrodos se aplican por evaporación en vacío. Después se sueldan a éstos los hilos de conexión y el disco LDR con terminales se monta en esa cápsula o se recubre con una laca protectora.

MATERIALES

• Tubing de acero inoxidable tipo 304,316, incoloy 800, titanio y cobre.

• Alambre nicromel tipo 8020.

• Electroceramica (donde se aloja la bobina).

• Terminales níquel - cromo, con fibra de vidrio para alta temperatura, malla de acero inoxidable y /o tubo plica.

• Óxido de magnesio (este material hace el compactado de las resistencias).

COSTO

Oscila entre ¼ y ½ de dólar

CAPACITADORES

CLASIFICACIÓN

De papel

El dieléctrico es de celulosa impregnada con resinas o parafinas. Destaca su reducido volumen y gran estabilidad frente a cambios de temperatura. Tienen la propiedad de autor regeneración en caso de perforación. Las armaduras son de aluminio. Se fabrican en capacidades comprendidas entre 1uF y 480uF con tensiones entre 450v y 2,8Kv.

Se emplean en electrónica de potencia y energía para acoplamiento, protección de impulsos y aplanamiento de ondulaciones en frecuencias no superiores a 50Hz.

De plástico

Sus características más importantes son: gran resistencia de aislamiento (lo cual permite conservar la carga gran ), volumen reducido y excelente comportamiento a la humedad y a las variaciones de temperatura, además, tienen la propiedad de autor regeneración en caso de perforación en menos de 10s. Los materiales más utilizados son: poli estireno (styroflex), poliéster (mylar), poli carbonato (Macrofol) y politetrafluoretileno (teflón). Se fabrican en forma de bobinas o multicapas.

También se conocen como MK. Se fabrican de 1nF a 100mF y tensiones de 25-63-160-220-630v, 0.25-4Kv. Se reconocen por su aspecto rojo, amarillo y azul.

Cerámico

Los materiales cerámicos son buenos aislantes térmicos y eléctricos. El proceso de fabricación consiste básicamente en la metalización de las dos caras del material cerámico.

Se fabrican de 1pF a 1nF (grupo I) y de 1pF a 470nF (grupo II) con tensiones comprendidas entre 3 y 10000v.

Su identificación se realiza mediante código alfanumérico. Se utilizan en circuitos que necesitan alta estabilidad y bajas pérdidas en altas frecuencias.

Electrolítico

Permiten obtener capacidades elevadas en espacios reducidos. Actualmente existen dos tipos: los de aluminio, y los de tántalo. El fundamento es el mismo: se trata de depositar mediante electrolisis una fina capa aislante. Los condensadores electrolíticos deben conectarse respetando su polaridad, que viene indicada en sus terminales, pues de lo contrario se destruiría.

De mica

Son condensadores estables que pueden soportar tensiones altas, ya que la rigidez dieléctrica que presenta es muy elevada. Sobre todo se emplean en circuitos de alta frecuencia. Se utilizan en gamas de capacidades comprendidas entre 5pf y 100000pF. La gama de tensiones para las que se fabrican suelen ser altas (hasta

...