Se entiende por limadura al pulido de un material duro, como madera o el metal o a pequeños fragmentos que se desprenden de un material duro al limarlo.ю

1. INTRODUCCIÓN

Se entiende por limadura al pulido de un material duro, como madera o el metal o a pequeños fragmentos que se desprenden de un material duro al limarlo.

Por lo que podemos definir al limado como una operación mediante la cual se da forma a una pieza desprendiendo de ella la parte sobrante en forma de limaduras. Puede realizarse de forma manual, mediante las limas de diferentes tipos o de forma mecánica, a través del uso de limadora.

Según el trabajo a realizar utilizaremos la lima adecuada en función de la dureza del material de la pieza y del acabado superficial. Se debe utilizar limas en perfectas condiciones, que no tengas un picado defectuoso o estén embozadas

La lima consiste en una barra de acero templado, de superficie estriada, cuya misión es rebajar y pulir piezas metálicas. Están talladas en su superficie de tal manera que facilitan el arranque de lo sobrante en el sentido de avance de la lima

Se clasifican según su forma, su tamaño, por el tipo de picado y el grado de corte

El proceso de limado tiene dos pasos o características principales que son el devastado y el acabado.

El limado nunca debe ser perpendicular, se debe realizar un limado en cruz a la señales de la primera dirección para eliminar las ondulaciones producidas en el proceso

Para realizar un proceso de limado correcto debe de tenerse en cuenta una serie de operaciones previas al propio limado

Se debe elegir el tamaño adecuado para la superficie a limar y observar si el mango de la lima tiene el anillo y la espiga, para evitar accidentes

No tocar con la mano la superficie limada ni la lima, para evitar que se resbale

La dureza de la lima debe ser superior a la del material en cuestión

La pieza debe estar correctamente centrada y fijada, de manera que se evite el movimiento de vaivén en el limado, se debe colocar una altura  en la que el operario trabaje con comodidad

Existen diferentes herramientas para limar, como la lima, formón, escofina, lijadora eléctrica, cepillo de carpintero, gubia, etc

1. LIMADURAS

El limado se efectúa en limadoras, maquinas herramienta en la que una herramienta de corte único ejecuta un movimiento rectilíneo alternativo de un lado a otro de la pieza. Para conseguir una superficie plana, la pieza avanza, entre cada dos carreras, perpendicularmente al recorrido de la herramienta. Para ejecutar superficies planas verticales o inclinadas, la herramienta suele hacerse avanzar de un lado a otro de la pieza. Como la herramienta trabaja solo en un proceso relativamente lento. Sin embargo, la preparación del trabajo en estas máquinas puede hacerse con rapidez y sin dificultades, y los montajes son flexibles por lo que son muy útiles cuando se ha de producir una única pieza, o solo dos o tres. El limado suele estar limitado al mecanizado de superficies planas de dimensiones no superiores a 60 x 60 cm aproximadamente. Pueden conseguirse fácilmente superficies exteriores e interiores, horizontales o inclinadas; también curvas e irregulares, pero con menor facilidad p empleando accesorios específicos. La herramienta utilizada en esta operación se llama lima.

2.1 LA LIMA:  

Consiste en una barra de acero templado, de superficie estriada, cuya misión es rebajar y pulir piezas metálicas. Las partes fundamentales de una lima son:

• La espiga o cola
• El cuerpo
• La punta

[pic 1]

1. CLASIFICACION DE LAS LIMAS

2.2.1 SEGÚN SU FORMA: La forma viene determinada por su sección transversal, así tenemos:

1. Plana con punta
2. Plana paralela
3. Cuadrada: también tiene todas sus caras planas y se utilizan para agujeros cuadrados.
4. Redonda: Se utiliza para agujeros y formas curvas.
5. Media caña: Es un hibrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola.
6. Triangular: Utilizado para limar sobre ángulos.

[pic 2]

1. POR SU TAMAÑO: Se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su espesor.
2. POR EL TIPO DE PICADO: El picado es la rugosidad de la superficie de la lima. Según su forma, puede ser:

• Picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima

[pic 3]

• Picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

[pic 4]

1. GRADO DE CORTE DE LA LIMA: Depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo. Pueden ser:

• Bastas: Para rebajar material rápidamente
• Entrefinas: Para aproximarse a la medida que se quiere obtener
• Finas: Para dejar la superficie bien acabada.

2.3 TIPOS DE LIMADORAS: Las limadoras se clasifican habitualmente, de acuerdo con sus características constitutivas generales del modo siguiente:

1. Horizontales

1. De corte por empuje: la mayoría de las limadoras son de tipo horizontal y corte por empuje. Tal como se indica en el esquema de la figura 1, el corte tiene lugar mientras el carnero empuja la herramienta de un lado a otro de la pieza. Los componentes principales de las limadoras horizontales de corte por empuje son la bancada, el carnero, el mecanismo de accionamiento, la mesa y el mecanismo de resbalamiento transversal y avance. La bancada y la columna soportan todos los demás componentes y en la columna se encierra el mecanismo de accionamiento del carnero. Este descansa sobre guías en cola de milano en la parte superior de la columna y la resbaladera transversal está montada sobre guías verticales en la parte frontal de la columna.

Para dotar el carnero, en cuyo extremo delantero se monta el cabezal portaherramientas, de su movimiento alternativo pueden emplearse dos tipos de mecanismo, mecánico e hidráulico. Este mecanismo debe proporcionar una fuerza bastante durante la carrera hacia adelante, que es la del trabajo, y una velocidad más rápida para la carrera de retorno, así como permitir la regulación de la longitud y velocidades de la carrera. Se representa el mecanismo de corredera que se emplea en las limadoras de accionamiento mecánico, los accionamientos mecánicos son algo más baratos y establecen de manera absoluta la longitud de las carreras.

...