TEMA: Molienda y Granulometría

CARRERA: Ingeniería Ambiental

SEMESTRE: Quinto                        CALIFICACIÓN:

PRÁCTICA N° 2                        FECHA: 22/Mayo/2018

NOMBRES:

Buenaño Alexander

Chirán David

Molina Susan

Quishpe Katherine

Silva María José

Toaquiza Stefania

Velasco Karoline

TEMA: Molienda y Granulometría

1. OBJETIVOS:

        1.1 Objetivo General

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes diámetros de la muestra en los tres molinos (mandíbula, rodillo, cilindros)

        1.2 Objetivos Específicos

Obtener la curva granulométrica de los 3 molinos

Obtener la potencia de cada motor y determinar su rentabilidad (consumo energético)

VARIABLES

2.- FUNDAMENTO TEORICO.

Molienda

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medio mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más utilizados en las maquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento y cortado. (Orozco, 1996).

La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Si el sólido tiene mucha humedad, en lugar de reducir el tamaño, se forma una pasta. Mientras más fina es la molienda, el costo del proceso es mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partículas son separadas por tamaños por medio de un tamizado.(Geankoplis, 1998)

Tamizado

Operación básica galénica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño. La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).(Orozco, 1996)

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él.

Eficiencia

[pic 4]

Consumo Energético

[pic 5]

3.- PARTE EXPERIMENTAL

3.1 MATERIALES Y EQUIPOS[pic 6]

Molinos (mandíbula, rodillo, cilindros)

Muestra: rocas

Serie de tamices

Balanza analítica

3.3 PROCEDIMIENTO

        Molienda

1. Asegurarse que el material a utilizar esté seco, caso contrario se le debe secar para evitar que durante la molienda se formen pastas.
2. Pesar 3 muestras de roca de 320g cada una.
3. Tomar la primera muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula.
4. Pesar el material molido.
5. Tomar la segunda muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula
6. Pesar el material molido.
7. Colocar en el molino de rodillo el material molido obtenido del  molino de mandíbula
8. Pesar el material molido.
9. Tomar la tercera muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula
10. Pesar el material molido.
11. Colocar en el molino de rodillo el material obtenido del molino de mandíbula.
12. Pesar el material molido obtenido, en 2 muestras, una de 200g y otra de 100g.
13. Colocar en el molino de cilindros la primera muestra de 200g de material molido, durante 5 minutos.
14. Pesar el material molido.
15. Colocar en el molino de cilindros la segunda muestra de 100g de material, durante 5 minutos.
16. Pesar el material obtenido.
17. Homogenizar las dos muestras de material molido obtenidos del molino de cilindros.

Tamizado

1. Realizar el tamizado con las 3 muestras obtenidas en la molienda
2. Colocar los tamices en orden descendente por su diámetro (abertura) en μm, o en orden ascendente por número de mallas.
3. Colocar la primera muestra homogenizada en el tamiz vibratorio durante 5 minutos.
4. Pesar el contenido de material molido que quedo en cada tamiz, procurando retirar toda la muestra.
5. Repetir el mismo procedimiento para las 2 muestras restantes.

4.- CUADRO DE RESULTADOS

        PARTE 1

Molino de Mandíbula

Tabla 1. Datos del pasante acumulado respecto al diámetro de partícula

Gráfico 1. Porcentaje que pasa en función del Diámetro de partícula[pic 7]

Se puede observar en la gráfica que el porcentaje de paso con el molino de mandíbula es casi del 100% dependiendo del diámetro de cada tamiz. El molino de mandíbula deja un diámetro grande en comparación a los otros molinos.

Molino de Rodillo

Tabla 2. Datos del pasante acumulado respecto al diámetro de partícula

Gráfico 2. Porcentaje que pasa en función del Diámetro de partícula

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