Tarea semana 7 resistencia de los materiales iacc

 Tratamiento de materiales.

Victor Ovando P

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

08 de abril 2019

Desarrollo 

1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleantes para el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas? Explique argumentado adecuadamente.

Con respecto a la pregunta planteada y de acuerdo con lo estudiado esta semana (7) de puede entender que es mucho más satisfactorio y conveniente utilizar el trabajo en frio para el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas ya que este método reduce la conductividad, ductilidad, conductividad eléctrica y también  la resistencia a la corrosión del material en cuestión en menor grado que a diferencia de los procesos de endurecimiento aleantes.

Otras características del trabajo en frio es que es un método económico para la producción de grandes cantidades de piezas pequeñas, además de que permite  obtener excelentes tolerancias dimensionales (pocas variaciones entre las dimensiones de las piezas) y acabados superficiales.

A diferencia del cobre, el magnesio se cristaliza por el sistema hexagonal compacto, porque tienen un número reducido de sistemas de deslizamiento y por lo cual son mucho más quebradizos a temperatura ambiente. En este material solo se  puede lograr bajo porcentaje de trabajo en frío

1. ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC)? Justifique su respuesta.

Existen diversas tecnicas de soldadura en la industria, Pero la que podriamos utilizar para minimizar la Perdida de Resistencia de un material en la zona afectada seria la soldadura con haz de electrones o con láser  ya que esta provee una rápida entrada de calor por breves períodos lo cual permite posteriormente enfriar de forma rapida minimizando la exposición de los materiales metálicos a temperaturas por encima de la recristalización disminuyendo este tipo de daños.

Este proceso de soldadura permitira no afectar las propiedades de la zona afectada por temperatura o ZAC.

1. Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

El objetivo principal de proceso de recocido es eliminar alguno o todos los efectos de trabajo en frio. Por ejemplo para eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en frio podemos utilizar el recocido a baja temperatura esto no afectara las propiedades mecánicas de la pieza final, El proceso de recocido también podría emplearse para eliminar por completo el endurecimiento generado por el trabajo en frío, en este caso la pieza final queda dúctil y blanda, pero mantiene un buen acabado superficial y precisión en las dimensiones.

El término recocido también se emplea para describir otros tratamientos térmicos, así por ejemplo, los vidrios pueden recocerse o tratarse de manera térmica, para eliminar esfuerzos residuales; los hierros colados y los aceros pueden recocerse para producir una máxima ductilidad, aun cuando no se les haya realizado un trabajo en frío previo

1. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo? Argumente adecuadamente.

La templabilidad es un tratamiento térmico aplicado a los metales como por ejemplo el acero que tiene como objetivo obtener una dureza elevada en el material esto a través de un calentamiento elevado seguido de un enfriamiento brusco y sea con agua y/o aceite.

Generalmente el acero es usado como un material altamente resistivo por el cual al momento de pasar este metal por el proceso de templado habrá que hacerlo de tal manera que este quede tan resistente como se requiere, es por ello por lo que no es recomendable usar acero en su condición de templado completo ya que al templarlo de forma completa perderá sus características resistivas y generaremos un acero altamente cristalizado y/o quebradizo.

Generalmente en la industria no se practican temples completos donde la estructura del material este totalmente martensítica en toda la pieza. Por lo que no se requiere alcanzar máxima dureza en el núcleo de la pieza ya que generalmente los mayores tensiones a las cuales son expuestas las piezas se generan en el exterior  y/superficie , mientras que en el interior es menos intenso. De acuerdo con lo anterior no es necesario templar la pieza por completo ya que el centro de una pieza es una zona de menor prestación.

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