Tiempos del Laboratorio

4) MARCO PROCEDIMENTAL

1. Utilizando el Pie de Rey o Calibrador y la Regla de Medir, tomar las medidas

necesarias para determinar el volumen de una prensa de varilla o nuez de

laboratorio.

2. Cada una de estas medidas deberá ser repetida 4 veces, para determinar el valor

real de la magnitud física y los errores cometidos.

[pic 1]

1. Dibujar a escala 1:1 las vistas principales y empleando el calibrador acotar las

vistas. Fig. 4[pic 2]

[pic 3]

Parte II: Medición de Tiempos:

1. Utilizando el equipo electrónico de medición de Tiempos del Laboratorio medir el tiempo en el que un proyectil recorre tres distancias diferentes en caída libre para la determinación de la aceleración de la gravedad. 2. Repetir cada medida 10 veces para determinar el valor real de la aceleración de la gravedad en Quito y los errores cometidos. 3. Determinar cuál es la Función que relaciona la distancia y el tiempo que recorre un cuerpo en caída libre. Fig. 5. Equipo de Medición de tiempos para proyectiles en Caída Libre.[pic 4]

4. Utilizando el equipo electrónico descrito en la Fig. 5 de medición de Tiempos de Caída Libre del Laboratorio medir el tiempo en el que un proyectil recorre tres distancias diferentes en caída libre para la determinación de la aceleración de la gravedad, anotarlos en la Tabla 2:

Tabla 2. Datos de tiempos de caída a diferentes distancias.
[pic 5]

6) REGISTRO DE RESULTADOS 1. Con la teoría de errores calcule: el valor promedio o más probable, desviación media o error y el error relativo de cada una de las medidas de la nuez, anote en la Tabla 3:

[pic 6]

2. Con el valor más probable de cada una de estas medidas, calcule el Volumen de la Nuez y el promedio de los errores relativos y anótelo en la Tabla 4. (Adjuntar hoja de cálculos)

Tabla 4.

[pic 7]

1. Calcule el promedio o valor más probable de los tiempos de las tres distancias y la gravedad, obtenida gracias a la siguiente ecuación y anote todo en la Tabla 5:[pic 8]

TABLA 5:

[pic 9]

PREGUNTAS:

1. Qué es la Apreciación de una medida?

La apreciación o la sensibilidad de un instrumento de medición es la menor medidaexacta que se puede tomar con él.La apreciación “a” de un calibre pie de rey, se define como la relación entre la menordivisión de la regla fija por el número de divisiones del nonius.a = Al valor de la menor división de la regla fija o también conocido como Nº dedivisiones del nonius. Para comprender cómo se calcula la apreciación de un calibre, sefija en las dos reglas representadas en la imagen, la regla fija, con escala graduada enmilímetros, representará a la parte fija del calibre, y la regla móvil, representará elnonius.Es decir, en este caso, si se hacen coincidir los ceros de las dos reglas, como muestra lafigura, tenemos que 9 mm de la regla fija, miden lo mismo que 10 divisiones del nonius.Se puede calcular la longitud de la menor división de la regla móvil "x"10 * x = 9 milímetros = > x = 0.9 milímetrosCon esto, se deduce que si los dos ceros están a la par, y sabiendo que una división de laregla fija mide 1 mm, y la del nonius 0.9 mm, la distancia entre los dos primeros trazoses de 1 - 0.9 = 0.1 mm.Teniendo en cuenta que la apreciación (a) es la relación entre la menor división de laregla fija y el número de divisiones del nonius, para este caso concreto, la apreciaciónserá de: a = 1 mm / 10 divisiones = 0.1 mm

1. ¿Qué es la Capacidad del aparato medidor?

Es la capacidad que tiene un instrumento de medida para determinar un valor cercano alvalor real de la magnitud que se está midiendo.Con   los   medidores   de   capacidad   puede   obtener   con   precisión   los   valores   deinductividad, capacidad y resistencia.  El equipamiento básico cuenta con numerosos componentes especiales como pinzas deprueba de 4 polos, software para infrarrojos, cables de prueba.Estos medidores de capacidad están destinados esencialmente para su aplicación en lafabricación y producción, así como en las universidades técnicas para formación yrealización de demostraciones prácticas.micrómetros.- En un micrómetro con capacidad de 25mm (1), el cilindro se gradúalongitudinalmente   con   50   trazos   correspondientes   al   número   de   hilos   del   husillomicrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas)

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