Justo A Tiempo

1. ¿QUÉ ES?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es

una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen

“justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta

puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados,

sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado

el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que

no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados

con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son

muchas y de gran alcance.

2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

FIGURA 5.1. LOS 4 PILARES DEL JIT

Atacar los problemas

fundamentales

Eliminar despilfarros

En busca de la

simplicidad

Establecer sistemas

para identificar los

problemas

OBJETIVOS DEL JItA TIEMPO (JIT)

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Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sistema

JIT.

2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias,

descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era

aumentar las existencias para tapar el problema.

FIGURA 5.2. RÍO DE LAS EXISTENCIAS

Barco=operaciones

de la empresa

Roca (problema)

expuesta con

resistencias reducidas

Nivel de agua=

existencias

Rocas=

problemas

Reducción de

existencias

FIGURA 5.3. ENFOQUES RESPECTO A MÁQUINAS POCO FIABLES

ENFOQUE TRADICIONAL

ENFOQUE JIT

Máquina

poco fiable

Flujo de

material

Flujo de

material

Máquina

posterior

Máquina

fiable

Máquina

posterior

Stock de seguridad

grande

La figura 5.3. ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.

JUSTO A TIEMPO (JIT)

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En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.

PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT

• Máquina poco fiable • Stock de seguridad grande • Mejorar la fiabilidad

• Zonas con cuellos de botella • Programación mejor y más • Aumentar la capacidad

compleja y la polivalencia de los

operarios y máquinas

• Tamaños de lote grandes • Almacenar • Reducir el tiempo de

preparación

• Plazos de fabricación largos • Acelerar algunos pedidos en • Reducir esperas, etc.,

base a prioridades mediante sistema de

arrastre

• Calidad deficiente • Aumentar los controles • Mejorar los procesos y/o

proveedores

2.2. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo

que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio

al cliente.

JUSTO A TIEMPO (JIT)

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En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al máximo.

2.3. En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy

probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material

Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo

más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican

en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema

Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del

control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema

que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener

una ventaja a largo plazo.

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS

Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en

el que se produce para vender.

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