JUSTO A TIEMPO

INDICE

LIBRO: JUSTO A TIEMPO

AUTOR: EDWARD J. HAY

1. INTRODUCCION

2. DESARROLLO

3. CONCLUSION

4. RECOMENDACIÓN

INTRODUCCION

Dentro de las empresas, se puede encontrar en algunas ocasiones desperdicios producidos dentro de la producción. Un desperdicio es todo aquello que exceda del mínimo de equipo, materiales, partes y trabajadores que sean absolutamente esenciales para la producción. Hay 7 tipos de desperdicios: El que se produce debido al exceso de producción, el que es derivado del tiempo de espera, el que resulta en el transporte, el que se observa en los inventarios, el que es consecuencia de los procesos, el que se refiere a los movimientos y el que resulta de defectos en los productos.

Sin embargo, para evitar el desperdicio dentro de las empresas, es importante considerar la implementación de Just in Time o Justo a Tiempo. Esta metodología, se basa en una serie integral de actividades que pretende alcanzar una producción de gran volumen, a través de inventarios mínimos, producción en proceso y bienes terminados. Además, este proceso se basa en la necesidad de la demanda real para crear la demanda real del producto, sosteniendo la idea de que no se producirá nada hasta que se necesite.

Además, Justo a tiempo cumple con las características competitivas que impone el mercado, como la calidad en la que el producto puede exceder las expectativas deseadas; el costo adecuado de los productos y servicios, el tiempo de entrega eficaz cumpliendo con el tiempo acordado con el cliente y la cantidad solicitada, que los proveedores permanezcan y finalmente, la conservación de los recursos utilizados dentro de la producción. Y esto provoca tener un enfoque al cliente en la calidad del producto: “Una empresa consigue ventaja gracias a su sistema de operaciones, superando el rendimiento de sus competidores en una o varias capacidades, dividiéndose en:

• Costo: Operaciones de bajo costo

• Calidad: diseño de alto rendimiento y calidad constante

• Tiempo: Entrega rápida, entrega a tiempo, velocidad de desarrollo

• Flexibilidad: Personalización del volumen

La idea de Justo a Tiempo, si funciona y se ha extendido en todo los sectores no solamente de las Zonas Francas, sino también a todas las industrias que buscan reducir los costos y aumentar tanto la productividad, como la calidad.

El autor del libro “Justo a Tiempo” es el creador del sistema de producción que revolucionó la fabricación en todo el mundo. En el libro se reconoce el sorprendente y diferente forma de pensar y revela las innovaciones en el sistema Toyota o Justo a tiempo. Este busca la eliminación de improductividades a todos los niveles y permite contar con un sistema de calidad para la prevención de errores dentro del proceso de producción.

DESARROLLO

Introducción e Historia

Las siglas J.A.T, denotan la expresión anglosajona Just In Time, en español “Justo a Tiempo”. Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos:

1.- El hábito de ir en pro de mejorar

2.- La eliminación de prácticas desperdiciadoras

El J.A.T, busca que las materias primas y los productos lleguen Justo a Tiempo, ya sea para la fabricación del producto o bien, para el servicio al cliente.

La filosofía J.A.T afecta el proceso productivo, el personal, la forma de trabajo y los proveedores.

El método productivo J.A.T, surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los más grandes problemas de esta nación: “El Espacio Físico” y por consiguiente buscaba el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

Las primeras empresas en implementar este método fueron Toyota y Kawasaki, el cual los convirtió en líderes mundiales rápidamente.

Objetivos del J.A.T

Son 4, esencialmente:

1.- Atacar los problemas fundamentales: Este incluye enfoques de problema-solución, ejemplo:

*Para una máquina poco fiable Mejorar la fiabilidad

*Tamaños de Lotes grandes Reducir el tiempo de preparación

*Plazo de Fabricación Largos Reducir Colas

*Calidad Deficiente Mejorar los procesos o proveedores

2.- Eliminar Despilfarros: Significa eliminar todo aquello que no agregue valor al producto. En el enfoque J.A.T se orienta a eliminar una fase de inspección luego de hacerse el trabajo, mediante dos premisas:

*Haciéndolo bien la primera vez

*Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias.

3.- Buscar la Simplicidad: El J.A.T pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad basándose en el principio de que enfoques simples conducirán a una gestión más eficaz.

* La simplicidad cubre dos zonas: Flujo de Materiales y Control.

4.- Diseñar Sistemas para identificar problemas: Los sistemas diseñados con la aplicación del J.A.T deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. De ahí que cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que lo encubra, perjudicial.

Los objetivos del J.A.T suelen resumirse en la “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:

Cero Tiempo al mercado

Cero defectos en los productos

Cero pérdidas de tiempo

Cero Papel de trabajo

Cero Stock

Y se agrega una última “Cero Accidentes”

Condiciones para la implantación de un sistema Justo a Tiempo

* Calidad Perfecta: El J.A.T intenta que solamente se produzca aquello que se necesita al momento en que se necesita, por ello es necesario que todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el just in time. Según el J.A.T, la calidad se fabrica, no se controla, por lo tanto, serán los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de sus productos.

* Máquinas de Uso General: Estas deben permitir la fabricación de diversos modelos con el fin de dotar al sistema de flexibilidad.

* Operarios Polivalentes: El J.A.T utiliza operarios que sean capaces de realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se produzcan en la demanda, es decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el J.A.T, los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes máquinas.

* Reducción en el Tiempo de Preparación

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