Una Reseña de Metalurgia

Ponencia: La Forja

Sinopsis: La ponente expuso sobre la forja el cual es una operación de conformado mecánico por medio del cual se obtienen piezas de sección trasversal irregular al someter el material a una presión constante entre dos herramientas de trabajo llamadas estampas ya sea en metales ferrosos o no ferrosos, este proceso suele presentarse en frio o en caliente, la mayor parte de los materiales fabricados mediante el proceso de forja se da en caliente debido a los inherentes índices de deformación. Los tipos de forja son la forja libre el cual se utiliza para fabricar pequeñas series de piezas de gran tamaño, el forjado con estampa el cual se utiliza para realizar un sinfín de piezas de distintos tamaños y pesos y la pieza realizada sale con acabados excelentes el cual no requiere otros procedimientos, el forjado isotérmico se caracteriza porque su temperatura de trabajo es bastante mayor a lo convencional, y el recalcado que es utilizado en barras para disminuir su longitud y aumentar su sección trasversal. En la industria la forja se utiliza para fabricar todo tipo de tornillos, remaches, suplementos para motores, ejes, cigüeñales, etc.

Ponencia: La Forja

Sinopsis: El ponente indico que la forja es un proceso utilizado para dar forma y propiedades determinadas a materiales y aleaciones, esta deformación puede realizarse por presión o por impacto de modo intermitente, entre los tipos de forjas que existen son la forja libre el cual es el mas antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no es limitada por su forma o masa; la forja con estampa consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones deseadas, y a medida que se le aplique el impacto o presión la pieza va adquiriendo las dimensiones deseadas; el forjado isotérmico el cual se caracteriza por poseer una temperatura superior en comparación a otros procesos de forja convencional; y el Recalcado consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de la pieza normalmente en forma de barra disminuyendo su longitud. La forja posee como ventajas el ahorro de peso, alta resistencia, refinamiento de altura cristalina y tratamiento térmico, y además se pueden construir piezas de estructura geométrica muy complicadas.

Ponencia: Hornos utilizados en tratamientos térmicos en Acero y Fundiciones

Sinopsis: El ponente explico que los hornos utilizados en los tratamientos térmicos del acero son los siguientes, Los hornos de recirculación el cual trataba a temperaturas mayores a 800ºC y es utilizado para el temple, revenido y recocido; Hornos de cámara donde se ejecuta el calentamiento a gas mediante quemadores o se aplica con calentamiento eléctrico mediante resistencias; Hornos de pote utilizados para procesos térmicos en atmosfera controlada inerte; Hornos continuos con banda donde la temperatura de operación es de 780 – 940 ºC; Los hornos de baño salino donde la temperatura máxima es de 750 ºC a 1000 ºC se realiza por calentamiento eléctrico o mediante gas. Para los tratamientos térmicos de las fundiciones se utilizan otros hornos los cuales son los altos hornos que fusionan los minerales de hierro convirtiéndolo en arrabio; Los hornos Bessemer que eliminan las impurezas del arrabio líquido y reduce su contenido de carbono; Hornos de hogar abierto los cuales son los más populares en los procesos de producción del acero; y los Hornos de arco Eléctricos que son aquellos calentados mediante un arco.

Ponencia: El Galvanizado

Sinopsis: El ponente se refirió al galvanizado como un recubrimiento metálico de zinc que se aplica vía electrolítica para ser utilizado en construcciones, empresas de energía eléctrica, entre otros, entre los tipos esta el galvanizado en caliente el cual se realiza mediante inmersión del material a una temperatura de 450º Celsius; el galvanizado electrolítico donde se utiliza un transformador de 380v, 220v y 110v y consiste en depositar sobre la pieza una capa de zinc mediante corriente continua a partir de una solución salina que posee zinc. En el proceso de galvanizado se realiza principalmente el desengrase para eliminar las impurezas, el decapado el cual tiene como objetivo eliminar los óxidos de la superficie dejando el acero al desnudo, el enjuague el cual elimina las trazas del proceso anterior, el flux donde se sumerge del material en una solución de cloruro de amonio y zinc donde se realiza un ataque decapante para preparar y proteger el material, el galvanizado donde se sumerge el material en zinc a cierta temperatura, luego el enfriamiento y la inspección para evaluar la pieza y el recubrimiento y espesor obtenido en el proceso.

Ponencia: Tratamientos térmicos aplicados a los aceros

Sinopsis: El ponente explico que los tratamientos térmicos son procesos de calentamiento o enfriamiento a una temperatura determinada con el fin de ver las proporciones constituyentes para proporcionar las características deseadas; entre los principales tratamientos térmicos se tiene el temple el cual tiene como finalidad aumentar la dureza y resistencia del acero

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