VALIDACION MEMORIA DE CALCULO PIPING

ÍNDICE

1        Introducción        3

2        OBJETIVO DEL DOCUMENTO        3

3        CONSIDERACIONES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO        3

3.1        consumos de cal        3

3.2        PARAMETROS DE PROCESO        4

3.2.1        Concentración de sólidos en volumen        5

3.2.2        Viscosidad de la lechada de cal        5

4        verificacion de velocidades de flujo        6

4.1        Determinación de la Velocidad Límite de Sedimentación        6

4.2        Caudales  Requeridos por Cada Loop        8

4.2.1        Caudales Mínimos en Líneas de Retorno        8

4.3        Velocidad de Flujo v/s Velocidad Límite        12

4.4        zonas criticas de embancamiento        13

4.4.1        Puntos de Mayor Riesgo de Embancamiento por Contrapendientes        13

4.4.2        Pendiente Mínima para Escurrimiento Gravitacional        14

4.5        PRESIONES MINIMAS REQUERIDAS        15

INGENIERÍA DE terreno loop de cal

validacion memoria de calculo piping

CONTRATO MARCO N° 4600012673 – ODS N° 15

1. Introducción

Dentro de los procesos de producción de concentrado de cobre en Codelco Chile División Andina, en adelante DAND, se utiliza lechada de cal en diferentes etapas del proceso en la planta concentradora.

Actualmente, en la concentradora se distribuye lechada de cal por medio de una red de cañerías que conforman los siguientes Loops: Loop planta SAG, Loop molino unitario 2 y Loop molienda convencional. Estas redes presentan algunos problemas operacionales, específicamente el embancamiento de las líneas producto de bajas velocidades de transporte. Por otro lado la red que distribuye de lechada de cal al molino unitario 2 se encuentra inoperativa. Esta problemática llevo al desarrollo de una ingeniería básica y posteriormente una ingeniería de detalle de la solución propuesta.

La presente ingeniería de DESSAU, corresponde a un complemento de la ingeniería de detalle existente. Específicamente se considera la validación de los diseños propuestos, así como abarcar los aspectos del proyecto que no fueron abordados en la ingeniería de detalle.  

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El objetivo del presente documento es verificar el dimensionamiento de las cañerías de impulsión de lechada de cal definidas en la etapa de Ingeniería de detalle, considerando los nuevos trazados y modificaciones propuestas por la presente ingeniería, las necesidades de caudal de lechada de cal en los puntos de consumo y las velocidades mínimas para evitar la incrustación, formación de precipitados  y el embancamiento de la cañerías.

1. CONSIDERACIONES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO

1. consumos de cal

Actualmente, el abastecimiento de cal se realiza a través de los siguientes circuitos o Loops, conectados a tres estanques de cal:

• Loop 1: Abastece de cal a planta SAG
• Loop 2: Abastece de cal a Molienda convencional (M.C) y flotación
• Loop 3: Abastece de cal a Molienda unitaria 1 (M.U.1)
• Loop 4: Abastece de cal a planta TADA

A su vez, la alimentación a molienda unitaria 2 (M.U.2) es a través de un estanque diario, pero hoy presenta problemas operacionales y se encuentra fuera de servicio.

El proyecto contempla:

• Conectar la alimentación de MU2 al Loop que abastece a la planta SAG proveniente de las bombas de alimentación, por lo que será parte de un mismo Loop.
• Contemplar un Loop que alimente de cal a Molienda convencional 1, y arranques para alimentar a flotación.
• Aumentar la capacidad de las bombas, con el fin de evitar las incrustaciones y embancamiento de las líneas, problema que está ocurriendo hoy.

De acuerdo a información de planta, los consumos individuales y totales de cada Loop se resumen en las siguientes tablas:

Tabla N°1  Consumos de Cal Loop 1: SAG-M.U.2.

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