Procesos, Estándares y Métodos

Paola Alarcón.

Karina Fuel.

Procesos, Estándares y Métodos.

Maria Gabriela Baldeón.

19 de Noviembre de 2015.

Caso IKEA

IKEA es una compañía internacional de origen sueco y considerada mayor minorista de muebles a nivel mundial. Ofrece un surtido de productos funcionales de calidad y buen diseño a precios asequibles para la mayoría. Actualmente, tiene un total de 287 tiendas en 26 países y 35 más, operadas como franquicia. Es reconocido por ser el pionero de muebles de diseño flat pack, de lo que se hablará más adelante (IKEA, 2015).

Su  modelo de negocio proporciona ventaja competitiva gracias a su bajo costo. ¿Cómo funciona? En primer lugar, colocaron las tiendas en lugares estratégicos para una cadena de suministro eficaz. Partiendo de este principio, vemos la presencia de conceptos lean de transporte y de espera. Por otro lado, IKEA cuenta con una producción estandarizada. Se realizan diseños de muebles desarmables y se les hace pruebas para asegurar su calidad. Una vez que se aprueban, entonces empieza su producción de tal forma que casi no se dan fallas y si se dan, son de máquina. En este punto, vemos también la eliminación de otros desperdicios: sobre procesamiento, sobre producción, re trabajo e intelecto desperdiciado.  (Ideal Essay Writers, s.f.).

Los productos IKEA, en su mayoría, deben cumplir con un diseño tal que su empaque resulte totalmente plano. Esto se hace con el fin de reducir tiempos de espera y optimizar transporte y logística. Por otro lado, esto proporciona comodidad al cliente, el cual va a cumplir un papel de autoservicio como se explicará más adelante. Todas estas cosas, por pequeñas que parezcan, influyen en el costo tanto para la empresa como para el cliente; situación fundamental para la rentabilidad. No debemos dejar de destacar que IKEA no diseña flat packs con el fin de vender más, sino con el de reducir costos y poder ofrecer precios más bajos  (IKEA, 2015). ¿Como se reducen costos? estos empaques optimizan carga y minimizan el transporte de productos.

Entonces, con el uso del principio convencional de diseño para fabricación (DFM) y el diseño para la logística (DFL), explicados anteriormente, se logra una red lean durante el desarrollo de productos en IKEA (IKEA, 2015). Aunque estos dos conceptos se pensaron antes de la creación de la empresa, más adelante se encontraron con algunos inconvenientes en el proceso de compra que incluían: frustraciones debido a la sobrepoblación y tiempos de espera de los clientes en las tiendas (Ideal Essay Writers, s.f.).

En respuesta, se hicieron implementaciones en el diseño de las tiendas para facilitar el flujo de clientes. El diseño de proceso trata de: MIRA (busca la etiqueta de precio) - APUNTA(anota los datos de lo que quieres mostrados en la etiqueta) - COGE (recoge tú mismo los muebles) (IKEA, 2015). Los propios clientes se deben encargar de la recogida, transporte y montaje de los muebles comprados. Así se  ahorra dinero  la compañía.

Desde un punto de vista lean, se eliminan desperdicios de: espera, reproceso y movimientos de los clientes dentro de la tienda. Para alcanzar esto, los mecanismos fueron: flechas en el piso que indican ruta óptima, puntos de información para tomar atajos y mejores rutas, fotografías de educación al cliente sobre el flujo en la planta, tablas de información de productos, eliminación de obstáculos como niños para los que se hacen espacios de distracción, incentivo para acumulacion y automatizar (Ideal Essay Writers, s.f.).

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