BUENA GESTIÓN EN LOS ALMACENES

OTRAS CONSIDERACIONES PARA UNA

BUENA GESTIÓN EN LOS ALMACENES

Otros aspectos que deben considerarse para una buena

gestión de almacenamiento es evaluar el tipo de equipos

que el centro de distribución utiliza para el manejo de

materiales y de almacenamiento. Como se mencionó anteriormente,

el factor principal a ser evaluado es el perfil

de actividad del producto que se almacena; en otras palabras,

a mayor perfil de actividad, mayor rotación. En tal

sentido, lo que se requiere, entonces, es tener fácil acceso

al material y capacidad de movimiento desde la posición

de almacenamiento hasta los muelles de carga.

Para lograr ambas acciones se debe evaluar el tamaño

del sku que se va a mover; productos de mayor tamaño

se deben movilizar con equipos de mayor tamaño.. En

estos casos, por ejemplo, se debe usar montacargas

tradicionales (counterbalanced lift truck) que permiten

el rápido acceso a las posiciones de almacenamiento y

su transporte a los muelles de carga (ver Figura 8).

Cuando el producto no es tan pesado y las distancias

no son grandes se pueden usar estibadores manuales

(hand pallet truck) o eléctricos para el movimiento de

la mercancía (ver Figura 9). Es importante recordar que

ambos equipos de manejo de materiales están recogiendo

mercancía de las posiciones más cercanas a los pasillos

principales. En el caso de estanterías de almacenamiento

de varios pisos o niveles, se recomienda usar equipos

de largo alcance en altura, tales como los narrow aisle

reach trucks (ver Figura 10). Los equipos adecuados

permiten obtener mayores niveles de productividad al

trabajar correctamente con el perfil de actividad de los

productos.

Una buena selección de estos equipos permiten

mejorar notoriamente la gestión de almacenamiento y

se incrementan los indicadores que miden los tiempos

de orden y de surtido de los materiales desde y hacia

las diferentes posiciones de almacenamiento. Por otro

lado, también se deben tomar en cuenta los sistemas de

Fuente: Elaboración propia.

Figura 7. Layout del almacén con puertas de recibo y despacho opuestas

R1 R2 R3

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Vol. 16, Nº 30 Arrieta: Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes de las empresas 93

J. econ. finance adm. sci., 16(30), 2011

almacenamiento con los que se cuenta, para evaluar si

se alcanza una buena gestión del centro de distribución.

Esta evaluación se hace igualmente de acuerdo con el

perfil de actividad de los productos y el tipo de sistema

de almacenamiento que se está utilizando.

Aunque lo más usual para el almacenamiento de los

productos es utilizar estanterías sencillas de una o dos

posiciones, se debe evaluar la rotación del producto,

el perfil de actividad y la facilidad de acceso. Así, para

artículos con una muy alta rotación se usan equipos que

permitan recogerlos fácilmente. Para lograr lo antedicho

se pueden usar estanterías dinámicas por gravedad (ver

Figura 11). Estas estanterías permiten que el producto

esté siempre disponible para su recojo por el equipo de

manejo de materiales, pues los mecanismos de rodillos

facilitan el trabajo. Entonces, el producto se maneja

mediante el sistema fifo (first in, first out) y siempre

habrá producto accesible para ser recogido.

Si el producto almacenado tiene un alto perfil de actividad,

no requiere de equipos de manejo de materiales

especializados y se recoge manualmente, se recomienda

usar estanterías para picking dinámico. Estas estanterías,

al igual que las estanterías dinámicas por gravedad mencionadas

anteriormente, permiten el fácil acceso a las

diferentes posiciones de almacenamiento y mantienen

también el inventario tipo fifo (ver Figura 12).

Fuente: <www.crown.com>.

Fuente: <www.mecalux.com>.

Figura 11. Estantería dinámica por gravedad

Figura 8. Counterbalanced lift truck Figura 9. Estibador manual Figura 10. Narrow aisle reach truck

Figura 12. Estantería para picking dinámico

Fuente: <www.mecalux.com>.

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ALMACÉN DE CLASE MUNDIAL

Para una buena gestión en la administración y control de

un centro de distribución, la alta gerencia de las empresas

debe buscar constantemente aplicar estándares, procesos

y tecnología de clase mundial en sus almacenes. Se debe

evaluar continuamente los indicadores de gestión del

almacén (Marín, 2000), y así determinar la posición

en la que se encuentra para poder desarrollar planes

de mejoramiento. Para ello se recomienda responder a

cada una de las siguientes preguntas y así determinar

si el centro de distribución que administran tiene la

estructura física, técnica operativa y administrativa para

ser un centro de distribución de clase mundial:

1. ¿Se pueden hacer sin papel los trámites entre cada

una de las áreas que componen el almacén? ¿Qué

sistema de información se puede implementar?

2. ¿Se tienen definidos los indicadores de gestión en

cada una de las operaciones que permitan un registro

del tiempo real de lo que ocurre en el almacén?

3. ¿Se tienen planes y programas de capacitación para

el personal operativo y administrativo del centro

de distribución que sean conducentes a detectar y

mejorar las operaciones al interior del almacén?

4. ¿Se tienen programas de incentivos y de mejoramiento

personal en el almacén?

5. ¿Se tienen planes y programas de mantenimiento

preventivo para los equipos de manejo de materiales

y de almacenamiento?

6. ¿Cómo se encuentra la organización física del almacén?

¿El almacén está bien demarcado, señalado

y bien delimitado y se respetan estos controles

visuales?

7. ¿Existe algún sistema de información que permita

agilizar las operaciones que se realizan en el almacén?

¿Ese sistema permite evaluar especialmente

el perfil de actividad de los diferentes productos de

manera permanente?

Evaluar cada uno de las interrogantes anteriores

faculta

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