Cómo Se Clasifican Los Aceros En Función Del Tenor De Oxígeno Que Poseen Y Que Aplicaciones Tienen?

Los aceros efervescentes que se usan en la industria tienen un contenido en carbono menor al 0.15%, los aceros con bajo contenido en carbono sueldan mas fácilmente en estado sólido. Éste tipo de aceros se emplea fundamentalmente para chapa y alambre de acero. Las chapas y flejes fabricados con lingotes efervescentes son de muy buena calidad superficial y su capa periférica, de 10 a 20 mm de espesor, no tiene porosidades y está constituida por hierro de muy alta pureza. En esta zona periférica no hay sopladuras y por ello, se pueden obtener productos laminados de muy buena calidad superficial En los aceros efervescentes la cantidad de gases que se desprenden durante el enfriamiento es muy elevada y por ello la solidificación es más difícil que en los otros aceros. Estos aceros presentan sopladuras en la parte superior central y en la parte lateral del lingote, en esta zona las sopladuras tienen una forma alargada y se llaman sopladuras vermiculares. La calidad del acero depende de la profundidad a la que se encuentren estas sopladuras vermiculares, si aparecen a más de 10mm de la superficie pueden no tener un efecto perjudicial ya que así el oxígeno atmosférico no penetra en ellas a través de las pequeñas fisuras que se puedan producir. En los aceros aparece un inconveniente debido a la presencia de estas sopladuras ya que antes de laminarlos se calientan en hornos de fosa a altas temperaturas con lo que el acero se descascarilla y las sopladuras que están en la superficie salen al exterior y entran en contacto con el ambiente del horno, produciéndose la oxidación de éstas. Finalmente en el proceso de laminación es imposible que desaparezcan dando lugar así a unos efectos llamados pelos o costuras.

Después de la laminación de los lingotes de acero efervescente, no hay necesidad de cortarles la parte superior como a los lingotes calmados. El la cabeza de los lingotes de acero efervescente no se forma rechupe, porque la concentración de acero es compensada con la formación de porosidades. La segregación de impurezas en la zona superior del lingote es tolerable. Por no tener que ser despuntada la parte superior de los lingotes, se obtiene con esta clase de acero un gran rendimiento y aprovechamiento, y además es el de menor coste de fabricación.

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