Dimensionamiento

DIMENSIONAMIENTO

Las dimensiones de las instalaciones en las organizaciones son un factor de gran importancia en todo diseño de distribución en planta, debido a que representan las magnitudes físicas de todas las áreas y elementos que conforman organización, lo cual es un elemento determinante en el desarrollo adecuado de los procesos productivos y de todas las actividades que tienen lugar dentro de la misma. Al establecer las dimensiones de una industria se debe tomar en cuenta los requerimientos de espacio del material, los hombres, maquinaria, servicios auxiliares y otros.

¿COMO DETERMINAR EL TAMAÑO ÓPTIMO ?

Dependerá de las dimensiones de las instalaciones y de la capacidad máxima de producción, teniendo en cuenta los aspectos económicos y técnicos.

Por ejemplo:

El dimensionamiento de un proyecto industrial se mide por el número de unidades/año.

FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA

El tamaño del proyecto

El tamaño de la organización

La demanda

CAPACIDAD DE PLANTA

Capacidad: Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto periodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

Capacidad proyectada o diseñada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el

sistema.

Capacidad efectiva: capacidad que espera

alcanzar una empresa según sus actuales

limitaciones operativas (personal y equipos).

Menor que la capacidad proyectada.

PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD

La planificación de la capacidad es fundaental para el éxito a largo plazo de una organización.La capacidad execsiva puede ser fatal como la capacidad insuficiente.

Al escoger una estrategia de capacidad,los directivos deben analizar preguntas como:¿Cuánto colchón se necesita para manejar lademana incierta y variable?

Fases del proceso de planificación de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible

Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva, utilización, eficiencia).

Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje

2.Determinación de las necesidades de capacidad

Depende de una buena previsión de demanda. Hay diferentes métodos de previsión: estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos econométricos, simulación, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de capacidad”.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

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