Contabilidad

1. CALZADO ÉXITO L.J.

El calzado de dotación en general tiene ciertas características básicas de gran importancia para el cliente y para todas las empresas que lo fabrican como lo son la durabilidad, economía y seguridad, la diferencia entre estas 3 características que son iguales para nuestra competencia y para nosotros es que las manejamos y las desarrollamos diferente, todo esto cambia cuando entramos a manejar las materias primas para desarrollar la producción del calzado para hombre, debemos anotar que una característica que no cambia entre las dos empresas es que tienen el mismo proceso de fabricación del calzado.

Nuestra competencia maneja materias primas diferentes a las que maneja nuestra empresa, las más notables son los materiales como el cuero, los materiales para los forros y la suela.

El cuero que maneja nuestra competencia es un material llamado Napa (cuero corriente), para los forros solo se maneja el material sintético, y la suela en caucho. Los materiales restantes para la fabricación del calzado como los son el pegante, activador, cordones, odenas (cartón compacto), hilos, etc., en algunos casos son diferentes.

Los materiales utilizados para la elaboración de nuestro producto son cuero ferrara (Cuero grabado, de calibre 16, hidrofugados), suela en caucho antideslizante, forros antibacteriales cabreta (sintético), badana (cuero).

Las características a mejorar frente al producto de la competencia son en base a los materiales, analizamos la parte referente al cuero y notamos que la competencia fabrica el calzado en un material no muy durable y resistente la napa por esa parte se decidió utilizar el cuero ferrara ya que es un material mas resistente al agua por ser un cuero hidrofugado, otro elemento a mejorar en la fabricación del calzado es la parte de los forros de la capellada ya que nuestra competencia elabora todos los forros en plástico tanto los de la capellada como los de la chapeta, decidimos elaborar la parte de la capellada (laterales delanteros), en un material llamado badana ya que por ser un material en cuero permite que el pie respire y no sude con facilidad, los otros forros utilizados se manejaran en le material llamado cabreta un material sintético.

2. PROCESO ZAPATOS INDUSTRIALES ACTUAL

1. Verificar materias primas (cantidades existentes y faltantes)

2. Garantizar materias primas (cantidades y calidades)

3. Preparar molde para la referencia

4. Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo

5. Cortar las partes de acuerdo a la cantidad requerida

6. Llevar chapetas y capelladas a zona de desbaste

7. Desbaste de chapetas y capelladas (tumbado parte que no se dobla, plano parte que se dobla)

8. Proceder a guarnición

9. Traer las partes guarnecidas

10. Llevar a zona de soladura

11. Montar en la horma

12. Aplicar activador a la suela

13. Demora programada 30 minutos

14. Aplicar pegante

15. Demora programa 15 minutos

16. Unir el corte con la suela

17. Separar el zapato de la horma

18. Llevar el zapato a la máquina pegadora

19. Pegar

20. Demora programada 3 minutos

21. Llevar a zona de emplantillado

22. Poner marca a la plantilla

23. Poner plantilla al zapato

24. Aplicar Tinta y brillo al zapato

25. Demora programada 10 minutos

26. Poner cordones

27. Seleccionar por tallas y pares

28. Empacar

29. Llevar a la bodega

30. Almacena

PROCESO ZAPATOS INDUSTRIALES PROPUESTO

1. Verificar materias primas (cantidades existentes y faltantes)

2. Garantizar materias primas (cantidades y calidades)

3. Preparar molde para la referencia

4. Llevar materia prima del almacén a zona de trabajo

5. Cortar las piezas de acuerdo a la cantidad requerida

6. Inspeccionar piezas cortadas

7. Llevar chapetas y capelladas a zona de desbaste

8. Desbaste de chapetas y capelladas (tumbado parte que no se dobla, plano parte que se dobla)

9. Inspeccionar desbaste

10. Llevar a guarnición por satélites

11. Traer las piezas guarnecidas

12. Inspeccionar piezas guarnecidas

13. Llevar a zona de soladura

14. Montar en la horma

15. Inspeccionar que el corte este bien montado en la horma

16. Aplicar activador a la suela

17. Demora programada 30 minutos

18. Aplicar pegante

19. Demora programada 15 minutos

20. Unir el corte con al suela

21. Separar el zapato de la horma

22. Llevar el zapato a la máquina pegadora

23. Pegar

24. Demora programa 3 minutos

25. Inspeccionar pegado de la suela

26. Llevar a zona de emplantillado

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