Sistems De Manufactura

¿Qué es un sistema de manufactura?

Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí para la conformación de un todo.

Manufactura: La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer).

Sistemas de manufactura: Enfocados a Fabricar o producir objetos o mercancías manualmente o por medios mecánicos que satisfagan a los clientes, envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeño del producto en el campo es decir en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

Los componentes de un sistema de manufactura son:

Máquinas de producción más herramientas, fijaciones y demás hardware relacionado.

Son aquellas que procesan o ensamblan los materiales transformados en un sistema de producción. Las máquinas pueden ser clasificadas como:

 Manuales

 Semi-automáticas

 completamente automáticas

Las máquinas manuales están operadas o supervisadas por un trabajador humano.

Las máquinas semi-automáticas desempeñan una porción del ciclo del trabajo bajo algún programa de control, y un trabajador humano atiende a la máquina para re-establecer el ciclo, cargar o descargarla o cualquier otra operación requerida cada ciclo.

Las máquinas completamente automáticas pueden operar por extensos periodos de tiempo sin atención humana. Solo se requiere la presencia de un operador para supervisión general, mantenimiento o cualquier operación no síncrona con los ciclos de trabajo.

Sistema de manejo de materiales

Los sistemas de producción o ensamble de partes o productos requieren de las siguientes funciones a ser proveídas por un sistema de manipulación de materiales:

 Carga y descargar de unidades de trabajo

 Posicionamiento de unidades de trabajo en cada estación

 y en sistemas de manufactura con múltiples estaciones

 también se requiere de

 transportación de unidades de trabajo entre

 estaciones.

Estos sistemas de manipulación de materiales también realizan

 almacenamiento temporal de unidades de trabajo.

El trabajo de transportación entre estaciones de trabajo puede hacerse manualmente cuando las unidades son pequeñas y ligeras; cuando se decide o necesita utilizar un sistema automático, éste puede ser usando equipo para levantar y desplazar piezas.

Sistemas computacionales para coordinar y/o controlar estos componentes

Existes dos tipos de categorías para el transporte de unidades de trabajo de acuerdo al tipo de ruteo entre las estaciones:

 de ruteo variable

 de ruteo fijo

Trabajadores humanos.

En muchos sistemas de manufactura los trabajadores humanos realizan gran parte del valor agregado en el proceso y en general se les refiere como trabajo directo.

Su trabajo va desde la operación manual de las máquinas, el control y supervisión de las mismas, carga y descarga de piezas de trabajo, manejo y soporte de los sistemas de cómputo, programación de las máquinas CNC, mantenimiento y reparación y labores indirectas.

Clasificación de los sistemas de manufactura

Existen cuatro factores de clasificación de un sistema de manufactura:

 Por el tipo de operación realizada

 El número de estaciones de trabajo y el layout

 El nivel de automatización

 La diversidad de las partes o productos

Tipos de sistemas de manufactura:

Estaciones simples.

Es el típico caso de una celda trabajador-máquina. Pueden ser manuales o automáticas y se ocupan para la producción de un modelo simple, lotes y mixtos. Las razones de la popularidad del modelo de estación de trabajo simple incluyen:

 Es la más fácil y menos cara para su implementación, especialmente la versión manual.

 Es la más adaptable, ajustable y flexible de los sistemas de manufactura

 Una estación simple manual puede ser convertida en una estación automatizada si la demanda de partes o productos hechos ahí lo justifican.

Celdas multiestaciones.

Un sistema multi-estación con ruteo múltiple es un grupo de estaciones de trabajo organizadas para alcanzar un propósito común. Típicamente su rango de producción es medio (producción anual de 100-10000 partes o productos).

Este método se aplica en operaciones de procesamiento y ensamble. También se involucran cuando las partes o productos tienen un cierto grado de variedad. Los grupos de máquinas deben de poseer flexibilidad.

Las máquinas en este grupo pueden ser manuales, automatizadas o semi-automatizadas.

Líneas de producción.

Un sistema de manufactura multi-estación con un ruteo fijo es una línea de producción.

Una línea de producción consiste de una serie de estaciones de trabajo dispuestas de forma que la parte o producto se mueve de una estación a la siguiente, y una porción del trabajo total se realiza en cada estación.

Las líneas de producción generalmente están asociadas con la producción en Masa.

Las condiciones que favorecen el uso de líneas de producción son:

Altas cantidades de partes o productos a hacer (mas de un millón de unidades)

Las unidades de trabajo son idénticas

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