ALMACENES

LAS AREAS DEL ALMACEN

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compre y venta, debe tener tres areas en al almacén, como base de su planeación:

• Recepción

• Almacenamiento

• Entrega

El tamaño de distribución de estas tres aéreas depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular.

AREAS DE RECEPCIÓN

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación de las aéreas de recepción y de su óptima utilización.

Condiciones que impiden el flujo rápido:

1. Espacio de maniobras restringido o inadecuado.

2. Medios de manejo de materiales deficientes.

3. Demoras en la inspección y documentación de entrada.

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en la área de recepción sea la mínima posible.

El espacio requerido y el costo de operación dependen de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

Los costos de las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes (datos aquí como un ejemplo):

1.- El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:

a) Patios de maniobra de los vehículos;

b) Andenes;

c) Zona de maniobras de estiba;

d) Zona de inspección;

e) Zona de la oficina del control, y

f) Zona de medición (bascula).

2.- Otros costos incluyen:

a) El mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria, y

b) Los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo.

3.- Los gastos indirectos de:

a) Personal,

b) Registros, y

c) Protección de los materiales.

Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descargas de vehículos según las instalaciones en el área de recepción.

En cualquiera de las instalaciones los medios más usuales son:

• El montacargas eléctrico 8 de gasolina o diesel).

• La carretilla neumática.

• La carretilla manual.

• Las tarimas de madera.

• Los contenedores.

• Los carros especiales.

• Los trasportes de rodillos.

ZONA DE INSPECCION.

El flujo rápido de los materiales que se recibe, requiere de un espacio optimo para descargar y almacenamiento provisional, para la revisión y cotejo con la remisión del proveedor, debe ser pasada y elaborarse la documentación de entrada.

AREAS DE ALMACENAMIENTO

Requiere un conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige resguardo, protección y manejo. Enseguida se dan algunas recomendaciones:

PARA AMINORAR EL RIESGO DEL INCENDIO.

• Aislar los productos inflamables

• Prevenir la combustión espontanea de estopa, trapo o papel impregnados de aceite o grasa oxidante.

• Aislar los productos explosivos.

• Revisar periódicamente los extinguidores

• Despejar los pasillos de acceso.

PARA EVITAR LA CORROSIÓN Y EL ENMOHECIMIENTO.

• Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco.

• Corregir las goteras de techos y tuberías.

• Evitar la humedad en piso y paredes.

• Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial.

PARA QUE NO SE ESTROPEEN.

• Evitar que los productos sean golpeados unos con otros.

• No permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos.

• Cuidar los materiales frágiles o de cristal.

• Proteger los materiales y productos contra el polvo.

PARA EVITAR EL DETERIORO

• Proteger de la luz de las ventanas

• Evitar que se ensucien o manchen

CONSIDERACIONES PARA LA DISPOCISIÓN DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO.

1.-Análisis del artículo:

a) tamaño del artículo: largo, ancho y alto;

b) peso del artículo;

c) número de unidades que habrá de almacenar en un mismo tiempo, por lote económico de compra o de producción;

d) recipiente o envase que contiene al artículo, si se emplea;

e) clase de estantería, casilleros o bastidores necesarios;

f) métodos de almacenamiento ó apilamiento;

g) métodos para manipular el material;

h) riesgos especiales de accidente;

i) frecuencia con que se pide el artículo, y

j) sistema empleado para controlar la calidad.

2.- Objetivos de la planeación:

a) Facilidad de localización de los materiales almacenados, cuando se necesiten;

b) Flexibilidad de la disposición del área de almacenamiento; es decir, ésta deberá estructuras de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adicional;

c) Disposición del área de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales, y

d) El área ocupada por los pasillos de la totalidad del área de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación

Área total= espacio útil de almacenamiento + área de pasillos y servicios

Área de pasillos y servicios X 100=porcentaje

Área total

3.- Dimensiones

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