Acción contra los errores para reducir la pérdida de Equipo

Acción contra los errores para reducir la pérdida de Equipo

Había un cliente en Japón que cuando cualquier mención de la producción en Japón estaba obligado a iniciar una discusión respecto a la mejora y el uso más eficiente de equipamiento y la reconsideración y de la cuestión del equipamiento apenas pudo ser lo que se necesita para llevar a cabo la producción de éxito y sin el peligro de los precios prohibidos. revalorización de los equipos, thoug significa mucho más Tahn simplemente engañando arround con Wath es avilable . No hace falta decir que Equiment ahora se utiliza debe ser cambiado de una manera positiva . la edad OKF desechar una acumulación está ahora sobre nosotros. la conversión de un equipo adecuado para growh rápida y el gran volumen de fabricación de un número relativamente SAML modelos ok numéricas para equipemnt sultable para las tasas de crecimiento más lentas y el modelo de producción múltiple pequeño lote ha comenzado. al mismo tiempo, nos enfrentamos a la necesidad de trabajar más para mismo tiempo nos enfrentamos a la necesidad de trabajar más para poner en práctica los sistemas de producción totalmente tripulados . una vez que el plazo FAmeant simplemente la automatización de fábrica no significa automatización flexible , así que tenemos que trabajar hacia ambos objetivos. porque los tiempos son como son ahora más que nunca tenemos que añadir taht esfuerzo adicional para mejorar whta siempre han sido los puntos problemáticos de nuestro equipo y de organizar y cuantificar nuestros esfuerzos. Mejoras Belore Después Mejoras este revelaron Abías en la barra de mandril empate en el mecanizado secondan Esta barra de tracción fue fabricado por el fabri cante mandril a petición del fabricante, y se realizó en dos partes, como se muestra en la Figura Este hecho imposible para la puesta a punto de la tirada de participar plenamente. Se determinó que era el principal problema, así que la decisión de usar rótulas disponibles flexibles se hizo y la fuerza para hacer el empate ll la meta era de la cuenta por supuesto era aumentar en productos fueron utilizados, y la altamente por USIRF disponible en se resolvió mercado comercial. Tomando Acción contra la pérdida debido a la inestable precisión los errores: etapas de diseño del equipo, mantenimiento de la instalación, sobrecargar las pérdidas resultantes: defectos de calidad, entregas Lare, aumento de los costos Uno de los problemas más significativos causados por ción equip, y uno que tiene el impacto más significativo en la planta, es la precisión inestable, Operación sobrecarga la necesidad o para una mayor precisión que es posible con los equipos involucrados son problemas que, por supuesto, puede ser entendido, pero la verdadera dificultad es cuando hay una desviación excesiva en la precisión en el marco establecido por Especificaciones de la máquina, hay con frecuencia serán diferencias en ac curato del trabajo realiza a primera hora de la mañana al trabajo realizado al final del día, los cambios estacionales en la exactitud o diferencias que dependen de la propia workp. pece Hay una pregunta real en estos casos en cuanto a si los problemas de manera adecuada pueden tratado por la tecnología de centro de trabajo existente o las capacidades del personal de configuración, pero problemas con desviaciones en la precisión debe ser abordado de alguna manera La primera y más importante cuestión es determinar si el problema debe abordarse a nivel de diseño, o si puede ser manejado con los ajustes de la planta durante los problemas relacionados con el diseño de producción no pueden ser resueltos sin importar cuánto tienda de baja especialización se aplica Pero si se les permite ir sin control, sin nada se dice que pronto se convertirán en problemas crónicos El ejemplo defectos debido a la excentricidad de un torno NC estaban costando hasta $ 25,000 al año, y el tiempo necesario para el 100 por ciento exigido por estos problemas fue de hasta algunos años Esto era más que sólo un problema con defectos de calidad que también se extendió a viseras el lugar de trabajo de entrega estudió sus productos cuidadosamente para determinar su causa Este producto tenía constricciones estrictas en cuanto a equilibrio y la excentricidad excentricidad, en particular, tuvo que celebrarse dentro de una variación de 0,01, pero el producto final era. e Aethon contra la pérdida debido a los cambios p consumible Antes mejoras después de las mejoras alargarán el entre cambios de aceite. Esta w se hizo en la situación mostrada en la Figura 6. a la serie de bombas de vacío estaban en funcionamiento, el cambio de aceite para ellos era un vástago de una provocó una significativa El El era también disminución en el costo para nuevas actividades Oi por el mantenimiento de este y otra Smal en la lucha contra un equipo importante eran fuente ental instrum de la pérdida Tomando Acción contra la pérdida debido a la cambiante partes consumibles Los Errores: El diseño del equipo, operación sobrecargada las pérdidas resultantes: aumento de los costos, retrasos en las entregas de diseño de valor añadido es al que rabia para los productos en estos días, y las fallas ahora se producen aquí y allá El automóvil es un buen ejemplo de esta inspecciones periódicas se realizan altera un vehículo se ha quedado a una distancia específica o una vez transcurrido un período de tiempo específico, y en este momento cualquier cosa suelta se aprieta, se cambia el aceite, y las piezas con defectos de diseño se puede cambiar antes de se convierten en aproblem veces, sin embargo problemas como un destornillador quedando bajo el capó después pueden producirse ajustes también. Después de tres años, la pila se agota, el caucho de los limpiaparabrisas comienza a desprenderse, o los neumáticos ir plana pero con diseño hábil, cuando el vehículo se conduce a un cierto número fijo de milla, todo el chasis comenzará a chirriar Y, por supuesto, el coche empieza a ser viejo y fuera de moda. ls equipo de producción, también, calculada a morir en un momento determinado? Algunas partes de una máquina podría durar tanto como 100 años, mientras que otros necesitan de mantenimiento después de tres meses. Es una tarea especialmente molesto tener que cambiar lo que llamamos las partes "consumibles" de una máquina. El ejemplo ¿Qué papel petróleo, por ejemplo, ocupan dentro de una pieza de equipos ¿Es como el aceite o neumáticos del coche que estábamos hablando de un Si simplemente dice que se debe cambiar cuando va mal, no hay manera. hecho esto podemos utilizar los datos que colectina el diseño de nuestro próximo equipement -Generación que comming evercloser meta de equipos que requerirá neitheroperattornor hombre de mantenimiento . ni setuoman . esta es la verdadera clave para obtener competitivies en este mundo lleno de desafíos .

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