Calidad En La Fuente3

Investigación de Calidad en la Fuente

Jidoka quiere decir “detengan todo cuando algo salga mal” y equivale a controlar la calidad en la fuente. Para aplicar este principio la gerencia debe tener una gran confianza en su personal. Así pues, en vez de utilizar inspectores para encontrar problemas que alguien más pudo crear, en una fábrica japonesa el trabajador se convierte en su propio inspector. Ohno determinó que lo mejor era darle a cada persona una sola pieza a la vez para que trabajara en ella, de manera que en ninguna circunstancia pudiera omitir los problemas al trabajar en piezas diferentes. En las líneas de montaje de Toyota se instalaron botones jidoka, de manera tal que si algo salía mal, sea por piezas defectuosas o por no poder mantener el ritmo de producción, el trabajador tenía la obligación de oprimir el botón, de manera tal de generar la detención de la línea de producción. Ello motivaba la reunión de personal de diversas áreas a los efectos de dar solución al problema. El jidoka también significa inspección automatizada, llamada autonomatización. Los japoneses creen que la inspección, como en la automatización y la robótica, la puede realizar una máquina, porque es más rápido, más fácil, más repetible o más redundante, por lo que no debería hacerlo una persona. Así pues, tenemos que en Japón, al contrario de lo que acontece en Occidente, se alienta la detención de la línea de producción par proteger la calidad y porque la gerencia confía en el trabajador.

Inspección en la fuente.

La inspección en la fuente previene los defectos por medio de controlar las condiciones que

influencian la calidad en su fuente.

Identificando y controlando condiciones externas que afecten a la calidad.

Identificando y controlando condiciones dentro de una operación que afecte a la calidad.

Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan

los defectos

Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no

como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto.

Por ejemplo el color defectuoso de un producto es meramente un síntoma de las condiciones

defectivas que produjeron ese color, utilizamos inspección a simple vista para identificar tal

defecto, pero sus causas serán controladas por métodos físicos. El tono del color puede ser

controlado regulando los factores que afecten la calidad (controlando la cantidad y densidad de

pintura y la cantidad de presión de aire descargada)

Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. Si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden

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